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长期以来，建筑墙材以普通粘土砖为主，抹灰材料一般采用水泥砂浆或混合砂浆。随着国家墙体材料的革新和节能建筑推广应用工作的深入以及室内外大量应用贴面材料和涂料等装饰装修的发展，传统水泥砂浆或混合水泥砂浆等抹灰材料所暴露出的许多缺陷，如墙面空鼓、开裂、脱落等而引起墙体渗漏、透风、剥落等问题，在建筑工程质量验收中越来越突出。
热裂、渗漏、空鼓、脱落是传统建筑中的通病，是一个面广量大的顽疾。新型建材正迅速发展，它将成为我国新世纪的主导墙体材料，并随着国家坚持不懈地推进墙改和建筑节能工作，就十分迫切需要研制大量新型干混砂浆和配套应用技术，给建筑建材业的发展创造一个更有利的环境。这是我国建材行业面临的紧迫任务，顺应了我国经济发展的潮流，更是我国“十五”规划中建材革新的迫切需要。
为此，我们在吸收国内外先进经验的基础上，结合我国国情，研制开发了砼界面剂。
1 原材料
水泥：采用符合国际GB 175-99要求的42.5型普硅水泥；
粉煤灰：采用彭城电厂的干排)级灰；
石英砂：采用新沂产干普砂；
外加剂：高效减水剂为本地产；
高分子聚合物：市售；
改性纤维：市售。
2砼界面剂合理成份的选择及化学添加剂的性能和作用
2.1 无机粘结剂的选择
干混砂浆是以普通硅酸盐水泥、高铝水泥、无水石膏、半水石膏、消石灰等作粘结剂制成的，也可采用水泥和石膏作复合粘结剂。
我们采用水泥作为粘结剂进行了研究。密度（渗透性）、强度、耐久性是水泥硬化的重要性能。如果填料不是多孔性，但具有足够的强度并致密排列，那么砂浆凝固硬化后形成的强度和密度，仅取决于水泥性能、水灰比、水化程度以及周围介质的作用效果。
水泥水化时产生的气孔具有决定性作用，例如在水灰比为0.5时，孔隙率约为40-45%,，而且由于水泥石低的渗透性，大部分气孔尺寸小于10nm，在气孔中水起到密封作用。
在砂浆中拌和水用量始终比它水化所需水量大，在完全水化时，处于溶胶状态的水，有38%与水泥水化结合，也就是水灰比为0.38，如果大于这个值，开始形成毛细孔，降低了水泥石强度。采用化学添加剂来降低水灰比，可克服这种现象。在我们生产的干混砂浆中控制水灰比为0.16，大大提高了水泥石的强度。
普通硅酸盐水泥水化产物的体积比水泥与水混合体积要小。在水泥石中，依赖水的表面吸附力，使其密度为1.1~1.25g/cm3。水泥本身的性能与其形成的钙钒石、氢氧钙石等其它因素，决定着水泥石的收缩率与膨胀率。水泥石的收缩必须予以补偿，特别是浇注地坪的砂浆，收缩还与水泥石的硬化、气候条件等有关。故在我们生产的砂浆中掺有复合膨胀防水剂，以补救水泥石收缩产生裂缝的后果。
2.2 化学添加剂的选择
用少量的化学添加剂使干混砂浆改性是其与传统砂浆最大区别之一。干混砂浆的质量取决于正确选择成份和各种成份的相互匹配。在选择化学添加剂时，保证其与无机复合物成份匹配后，应该把其加入量放在首位考虑，因为化学添加剂价格较贵，并且它对干混砂浆性能影响较大。
2.2.1 高分子聚合物依其保水、流变性能来选择
对于水泥型干混砂浆，无论作为保水剂和增稠剂，对于选择的品种和加入量按以下性能指标考虑：
1)不同温度下的保水性；
