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浅析乳胶漆工艺流程问题
温海军1 陈炳耀1 毛秋燕1 庞文武2 罗国涛2 何冬梅1
(1. 广东三和化工科技有限公司，广东 中山 528429 ；
2. 广东顺德三和化工有限公司，广东 佛山 528325)
随着国家“环保风暴”力度的不断加大，各级政府部门颁布了一系列“油改水”改革措施，水性漆行业得到迅速的发展。乳胶漆是目前发展最成熟一种水性涂料，是以合成乳液作为成膜物质，加入颜料、填料及各种助剂配置而成的一类水性涂料。本文简述施工常见乳胶漆的生产工艺流程。
1 乳胶膝生产流程
普通乳胶膝的生产工艺流程如下：
(1) 将自来水( 绝不能用工业污水) 先放入分散缸中，开启搅拌机在低速搅拌下依次加入杀微生物剂、成膜助剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂等助剂材料。
(2) 等助剂和水搅拌均匀后，将颜料、填料等粉末材料加入分散缸里的叶轮搅起的旋涡中，此时要调节好叶轮与调漆桶底的距离，防止粉料沉底不参与分散。加完颜填料后提高叶轮转速( 轮沿的线速度约1640m/min)，高速剪切粉料颗粒，直到中控细度达到工艺要求。
(3) 颜填料细度调整下来之后，取车间细度合格的白浆缓慢加入到搅拌中的乳液中，白浆加入过程必须缓慢的进行，保证加入的白浆有足够时间与乳液搅拌均匀，白浆添加完之后继续低速搅拌均匀得初涂料。
(4) 初始涂料生产结束后，根据客户需求添加色浆来调整涂料的色相和浓度。为了后期易于施工，还需要根据涂2 杯检测情况，适当的添加增稠剂调整初始涂料的粘稠度，最后加入点消泡剂即为乳胶漆成品。
1.1 颜填料在乳胶漆中的分散
颜填料在乳胶漆中的分散过程主要有3 个工序步骤：
(1) 浸湿。将颜填料倒入到一定工艺比例的润湿剂、分散剂中，使得颜填料有足够的时间和空间充分浸湿，为后期的分散和稳定两个工序作好准备；
(2) 分散。通过高速分散，对颜填料施加剪切力使颜填料附聚体和聚集体分离开来；
(3) 稳定化。颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。
乳胶漆的生产投料顺序一般是先在分散缸中加入水，然后在搅拌过程中缓慢加入润湿剂、杀菌剂等助剂进行稀释。等助剂稀释均匀之后，才开始加入颜填料分散，颜填料的添加顺序必须是先加入细度比较高、难分散的钛白粉、相关颜料等粉料，然后再加入滑石粉、高岭土等填料, 在生产耐黄变性涂料时，常加入增白剂和群青。为了生产安全考虑再投入颜填料过程中搅拌机转速应该是低速分散( 一般转速为300min/r)，只有在投完料并且粉料再充分被吸收之后再调成高速搅拌( 高速分散速度为1600m/min)。
对于粉料含量比较大的乳胶漆( 底漆、哑光面漆)，粉料加完之后漆料会迅速增稠，摩擦增大之后料温会随之迅速升高。乳胶漆搅拌过程中必须时刻关注到料液的温度，防止高温搅拌下发生不可控的化学变化。料温的控制方式可以是在搅拌过程中添加循环冷却水，使得料液温度迅速排出，如果冷却水还无法控制温度，必要时还需要减低分散转速或者停机搅拌。为了保证整缸料液得到均匀、充分分散，可采用调整分散轴上下分散或者采用偏心分散，以消除死角。有时候分散时间够了，但是细度还没有达到要求的话，可以适当的延长分散时间，直到细度合格方可停止分散。当然，在生产高亮光等细度要求较高的乳胶漆产品时，由于分散设备的限制，再长的分散时间仍然是无法达到细度要求( 一般为15um 以下)，这时候就需要运用研磨机进行研磨。
1.2 配制初始涂料
用合适的分散缸投入工艺所需乳液，然后开启分散机缓慢搅拌，搅拌速度一般为100-200r/min，为了达到整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角，搅拌叶轮一般采用锚式、三叶桨状式等，不宜采用圆盘锯齿状的。取车间检测合格的白浆缓慢倒入搅拌中的乳液中，边搅拌边加入。由于白浆中的助剂含量较高，如其中的成膜物质，它对乳业有较大的凝聚性，大量的跟乳液混合的话容易跟乳液发生化学反应，损害乳液的化学稳定性。只有在乳液搅拌过程中缓慢加入，才能够有效的避免白浆中高浓度的成膜助剂和乳液粒子或粒子团接触，不至于将乳液的化学稳定性损坏。所以乳胶漆生产过程中一般不会直接将乳液倒入到白浆中，而是将白浆缓慢的加入到分散中的乳液去。
当然，如果我们的白浆生产过程中使用的成膜助剂用量和乳液用量都比较少，而固体粉料用量很多，这样情况下就不需要纠结是将乳液加入到白浆中还是把白浆加入到乳液中，这两种投料方法肉眼看不出有异常。在高光泽的乳胶漆生产过程中，尤其要注意生产投料顺序。一般高光泽乳胶漆乳液配方含量高达60%-70%，粉料用量比较少，如果不按照工艺要求投料，而是违反程序把乳液一起倒到了备用的白浆中，这时候就会发生乳液破乳现象，最常见的表现就是乳液粒子凝聚产生象鱼仔一样的小软颗粒。
所以，一般车间在乳胶漆过程中，工艺上统一的要求员工将细度合格的白浆缓慢的加入到搅拌中的乳液中，这是一种比较安全可靠的工艺操作方法，有效的避免出现乳液凝聚、破乳的情况，有效的保证了产品质量。
2 乳胶漆成品的配制
在第二阶段的初始涂料配制完成后，还需要加入消泡剂消泡、色漆配色和分散介质调粘之后才成为施工用的乳胶漆成品。
2.1 乳胶漆消泡
在乳胶漆生产的过程中，抑、消泡剂一般分三个阶段加入。在生产研磨白浆过程中，可先加入一部分抑、消泡剂( 以抑泡剂为主) ；在初始涂料中，再加入部分抑、消泡剂，混合到乳液和白浆中一起分散；最后在乳胶漆投料生产工序结束之后，我们还可以再次加入少量的抑、消泡剂( 以消泡剂为主)，以减少成品施工中出现冒泡情况。抑、消泡剂主要就是在生产或者储存过程中起到消泡抑泡的作用，在抑、消泡剂的选用上，我们一般会结合自己的产品种类和市场定位来决定的，具体使用过程中还参考生产厂或供应商的使用说明书和乳胶漆制成后静置24h 的涂装试验效果来确定。
2.2 乳胶漆的配色
在国内大多数人在装修时室内的墙都会以白色为主，调色产品市场需求并不是很多。不过现在又一些人尤其是年轻人在装修时可能会选择一些彩色漆料，然后采用自己选择的彩色乳胶漆。调色时先在小容器中将副色和次色分别调好，再将染色力大的深色慢慢地间断地加入，并不断搅拌，通过色相对比、再对比的反复过程，才能达到满意的效果。
2.3 乳胶漆的增稠
常见的乳胶漆施工方式有滚涂、刷涂和喷涂等三种方式，为了防止施工过程中出现流挂、飞溅等弊病，乳胶漆生产过程中需要加入适当的增稠剂。乳胶漆增稠剂在加入前，一般先用水进行稀释，然后在开启分散机在低速搅拌过程中加入到初始涂料中，等待充分搅拌到乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。值得注意的是，增稠剂之所以缓慢的加入，主要防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操作带来很大麻烦。
3 结语
乳胶漆生产过程中产品质量问题频繁发生，除了常见的材料异常、工艺异常外，员工操作异常事故同样需要引起重视。操作异常是生产过程中重点关注的工艺点，但是如果每个员工能够熟悉生产流程，按规章、按流程生产与操作，乳胶漆产品稳定性将得到更好的保障。
