一种高硬度水性聚氨酯的合成及性能研究

一种高硬度水性聚氨酯的合成及性能研究 陈朋,许戈文,黄毅萍(安徽大学化学化工学院,安徽省绿色高分子材料重点实验室,合肥230039) 0 引言 水性聚氨酯以水作为连续相,与溶剂型聚…

一种高硬度水性聚氨酯的合成及性能研究
陈朋,许戈文,黄毅萍(安徽大学化学化工学院,安徽省绿色高分子材料重点实验室,合肥230039)

0 引言
水性聚氨酯以水作为连续相,与溶剂型聚氨酯相比,具有安全、环保、无毒等特点,符合国家相关法律法规的要求,并且其综合性能很好,广泛应用于皮革涂饰、涂料、防水涂层等方面。随着社会的不断进步,人们对材料的要求越来越高,常规的水性聚氨酯已不能完全满足要求,现阶段以水性聚氨酯的改性研究最为热门。其中以两种或两种以上树脂材料相互结合的改性研究方法备受关注。如为了提高水性聚氨酯胶膜的耐候性,常采用丙烯酸乳液改性聚氨酯的方法来实现;又如用环氧树脂改性水性聚氨酯提高其胶膜的耐热性和耐水性;用天然油脂进行改性同样非常热门,如蓖麻油、亚麻油等。各种改性均在不同程度上提高了水性聚氨酯树脂的交联程度,取得了改善胶膜的效果。天然质改性多为提高体系交联度,在很大程度上提高了胶膜的耐热性能,胶膜手感得到改善。本文采用小分子天然质多羟基葡萄糖作为交联剂改性芳香族水性聚氨酯,提高体系的交联度,探讨了葡萄糖的加入量对胶膜耐水性、耐热性、拉伸强度、硬度等方面的影响。
 
1 实验部分
1.1试剂
甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚环氧丙烷二醇(N210,Mn =1 000)、氨基磺酸钠A95(Mn=450)、催化剂二月桂酸二丁基锡(T-12)、辛酸亚锡(T-9):均为工业级;葡萄糖(PG)、一缩二乙二醇(DEG)、三羟甲基丙烷(TMP)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)、三乙胺(TEA)、丙酮(AC):均为分析纯。
1.2实验步骤
按照一定的配比将TDI、N210、PG 加入到三口烧瓶中,红外灯加热,恒温80 ℃反应2 h。降温至40 ℃,加入一定量的DEG、TMP和DMPA以及适量丙酮,升温至60 ℃反应30 min,加入催化剂T-9 和T-12。继续恒温60 ℃反应至—NCO达到理论值停止反应。加入适量丙酮,降温至40 ℃加入定量三乙胺中和,并在冰水浴中高速乳化,成功转相后加入EDA水溶液,继续高速搅拌10 min,得到乳液。聚氨酯乳液中PG质量分数见表1。
将合成的一系列乳液脱溶,取适量乳液倒至聚四氟乙烯板(15 mm×40 mm×10 mm)自然干燥成膜,一周后转入真空干燥箱中40 ℃干燥48 h。
聚氨酯乳液中PG 质量分数
1.3测试与表征
1.3.1 红外光谱(FT-IR)测试
在室温下,用直径0. 5 mm的铜丝制成的直径为3mm的铜圈沾取少量乳液样品,待其成膜后,在红外灯下干燥后进行红外光谱测试。采用傅里叶转换红外光谱仪NEXUS- 870 进行测试,测试范围400~4 000cm-1,扫描次数32 次,分辨率2 cm-1。
1.3.2 X 射线衍射测试
将胶膜在乙醇中浸泡1 d,溶掉胶膜中残留的小分子,然后干燥处理。采用XD-3 型(北京普析通用仪器有限责任公司)X射线衍射仪对处理过的胶膜进行测试,设定测试条件为:电压36 kV,电流25 mA,扫描速度17. 7 s/步长,步长0. 02°;2θ角度扫描范围为5~30°
1.3.3 乳液稳定性测试
取系列聚氨酯乳液样品各9. 0 g 置入10 mL样品管中并标号记录,室温下以3 000 r/min 的速率离心15 min,稍静置,观察各样品管底部是否出现沉淀。若无沉淀,通常认为有6 个月的贮存稳定期。
1.3.4 粒径测试
采用动态激光光散射仪(DLLS)测量水性聚氨酯乳液粒径,测试温度为25 ℃,激光散射角设置为90°。
1.3.5 胶膜耐水性测试
将备用胶膜样品置于真空干燥箱以40 ℃干燥,直至样品恒重。将样品置于去离子水中,并观察记录胶膜状态变化。吸水率仅测试完好样品24 h 的膜吸水量,其吸水率根据以下公式计算:
q = ( mn- m0 )/ m0×100%
其中q 代表吸水率,m0代表胶膜初始质量,mn代表胶膜吸水24 h最终质量。
1.3.6 热重分析(TG)测试
采用热重分析仪(型号为PYRISI TGA)进行热重分析,测试范围40~600 ℃,升温速率20 ℃/min,N2氛围。
1.3.7 硬度测试
采用莱州华银试验仪有限公司生产的LX-A型橡胶硬度计进行测试。将表面光滑的干燥的胶膜平放在桌面,将邵A硬度计指针插入胶膜表面,硬度计表盘会显示数值。取3 个不同点各测量1 次,取平均值即为胶膜硬度值。
 
2 结果与讨论
2.1聚氨酯乳液红外测试
从图1 可以看出所有样品红外谱线中2 270 cm- 1处没有出现—NCO特征峰,表明反应完全。
不同PG 含量时聚氨酯乳液红外谱图
3 320 cm- 1处和1 536 cm- 1处分别出现了氨基甲酸酯基团中N—H 伸缩振动吸收峰与弯曲震动吸收峰。同时1 720 cm-1左右处出现了较强的吸收峰,该峰归属于C=O特征峰,以上特征峰消失和出现表明成功合成了聚氨酯。谱图中1 375 cm-1左右处均出现了脲基甲酸酯基团中C—O伸缩振动峰,这是由—NCO与—NH2反应生成。1 620~ 1 560 cm- 1 处为羧酸盐的特征峰, 表明成功合成了阴离子型水性聚氨酯。图2 为红外谱图的局部放大图,图中标示的3 个谱峰分别为1 600 cm-1、1 530 cm-1、1 450 cm-1,以上3个谱峰均为苯环的特征峰,证明了甲苯二异氰酸酯(TDI)的存在。
红外谱图局部放大图
2.2 X射线衍射测试(XRD)测试
XRD测试曲线

从XRD测试曲线中可以看出,葡萄糖结晶性很强,改性和未改性的水性聚氨酯均在2θ=20°出现了馒头峰。相比较而言,改性后的水性聚氨酯出峰强度明显高于未改性的水性聚氨酯,说明PG成功接入聚氨酯体系中,与红外测试结果共同印证,而且PG的加入的确改变了分子链间的相互作用,使得出峰强度变化。
2.3乳液稳定性测试
表2 可以看出合成乳液流动性很好,而且经离心机稳定性测试可以发现,乳液稳定性良好。同时随着PG加入量增加,乳液黄变程度增加,这是由于PG中剩余的羟基被氧化发黄的原因。
乳液状态和稳定性测试

2.4粒径测试
乳液粒径曲线

由图4 粒径曲线可以发现,经过PG改性后的水性聚氨酯乳液粒径变小,粒径分布变窄。预聚体中残留的—NCO与水发生反应生成脲键,脲键极性较强,且反应时放出热量导致颗粒碰撞过程中发生粘结,粒径较大,因此后扩链程度最大的1#聚氨酯乳液粒径最大。随着PG加入量增加,预聚体剩余的—NCO含量减少,与水发生副反应程度降低,粒径随之变小。另外PG属六元环,且相邻羟基分布在环的上下两侧,位阻效应导致羟基无法全部参与反应,剩余羟基则将分子链撑开,难与其他分子链缠绕在一起,导致亲水基团很好地裸露出来,使粒径变小。
2.5耐水性测试
图5 为胶膜72 h吸水率测试曲线。
不同PG 含量聚氨酯胶膜吸水率曲线
从图5 可以看出加入少量PG耐水性明显提高,其中PG加入量为0. 31 时效果最佳。由于分子链间交联程度增加,分子链间空隙变小,水分子难以进入,耐水性因此得到提高。PG加入量增加剩余羟基数量增加,初期易与水缔合导致胶膜吸水量增加。但是从图中可以看出随着时间推移,交联作用显著,加入PG的胶膜吸水率渐渐低于未改性的胶膜,说明了耐水性提高。
2.6 热力学测试
不同PG 含量聚氨酯胶膜热重分析(TG)曲线见图6,不同PG含量聚氨酯胶膜微商热重(DTG)曲线见图7。
不同PG 含量聚氨酯胶膜热重分析(TG)曲线

从图6 中无法分辨PG的加入对聚氨酯耐热性的改善,而从图7 则较清晰地显示出分解温度随着PG含量增加略微提高。主要原因是PG加入量的增加导致体系交联点的增加,交联度密度增大,形成了互穿网络或者半互穿网络结构,软硬段相容性得到提高,因此分解温度随之上升。
不同PG 含量聚氨酯胶膜微商热重(DTG)曲线

2.7 硬度测试
表3 中硬度测试数据表明随着PG含量的增加,胶膜硬度上升。
胶膜硬度测试

因为PG分子中环状结构也促使分子链刚性增加,同时多羟基PG分子作为交联剂接入分子链中明显提高体系交联度,分子链运动受限,随着PG加入量增加,内聚能不断上升,胶膜硬度不断增加。同时胶膜硬度的上升,以及耐水性、耐热性的改善也反应了交联程度的增加。
 
3结语
(1)采用丙酮法成功合成了不同PG含量的改性芳香族水性聚氨酯,稳定性良好;
(2)PG的加入促使聚氨酯乳液粒径变小,改善乳液外观,且能够提高乳液稳定性;
(3)通过提高PG加入量能够有效提升胶膜硬度,且PG的加入在一定范围内提高胶膜耐热性和耐水性,这些性能的改善也反应了PG能够有效提高反应体系的交联程度。

为您推荐

返回顶部