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近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，造成中密度纤维板生产用的原辅材料紧缺。石蜡作为中密度纤维板生产的主要防水剂被广泛使用，同时石蜡的其他应用也很多，因此随着国际油价的不断攀升出现石蜡供不应求，市场价格持续走高。为解决中密度纤维板防水剂原料供应问题，不少生产厂和科研机构在研究用其他防水剂来替代石蜡，乳化石蜡防水剂就是石蜡的替代品。它以石蜡为防水载体，配以乳化剂、稳定剂等化合而成，产品稳定性好，可以任意比例稀释，制作成本低，等量替代熔融石蜡生产的板材性能不受影响，防水效果好。下面就笔者所在公司研制的乳化石蜡替代熔融石蜡在中/高密度纤维板生产中的应用与同行交流。
1 乳化石蜡防水剂的合成
1.1 主要生产原料
半精炼石蜡(56 ＃)；乳化剂；NaOH 溶液(30%)；白油(7 ＃)；自来水。
1.2 合成工艺
乳化石蜡的制备工艺比较简单，可按照乳化剂的加入方式分为4 种[1]：剂在水中法、剂在油中法、初生皂法、轮流加液法。石蜡乳液如采用剂在水中法，这种方法制得的乳液质量不稳定，而采用剂在油中法和初生皂法制得的乳化石蜡稳定性会更好[2]。本公司生产的石蜡乳液采用剂在油中法，其合成工艺如下：
1)将计量好的石蜡、乳化剂和白油加入反应釜，开始加热；
2)待固体全部熔化后开始搅拌升温到95 ℃，恒温并加入乳化水进行转相乳化；
3)搅拌保温，加入NaOH 溶液调节pH 值；
4)搅拌降温到90 ℃加入第二次稀释水；
5)搅拌降温到40 ℃以下放料，取样检验。
乳化水量占防水剂蜡量的50%，防水剂总固体含量为5 0 % 。
1.3 乳化石蜡防水剂的性能
乳化石蜡防水剂的性能见表1。
2 制板工艺
实验是在使用熔融石蜡作为防水剂正常生产8 h后，用等量的乳化石蜡防水剂替代继续生产，不改变其他生产工艺。乳化石蜡防水剂计量后通过管道与胶水混合直接施加到热磨机的喷浆管道内。本公司使用的是德国申克公司的施胶设备，采用减量法计量。对生产板材的理化性能检测在本公司中心实验室进行。
2.1 使用不同防水剂生产的中/高密度纤维板性能比较
分别使用乳化石蜡和熔融石蜡生产厚4.7 mm中密度纤维板和厚9.8 mm高密度地板基材，按照GB/T 17657—1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》检测其性能指标，并进行比较，其结果见表2 和表3 。
通过表2和表3的检测结果可以看出，使用乳化石蜡作为防水剂等量代替熔融石蜡生产的中/高密度纤维板的各项性能均符合国家标准要求，而且内结合强度有明显提高。这是因为乳化石蜡防水剂可与水任意混合，相对于熔融石蜡而言其流动性比较好。众所周知生产过程中石蜡在一定程度上阻碍纤维间的结合，用等量的石蜡乳液代替熔融石蜡后相当于减少石蜡的用量，所以对提高产品内结合强度有直接帮助。
3 成本核算
本公司在2006 年开始批量使用乳化石蜡防水剂，2007年初购置了乳化石蜡防水剂生产线自行生产。在生产中应用乳化石蜡防水剂，不仅在一定程度上改善了中/高密度纤维板质量，而且给企业带来了可观的经济效益。根据我们的实践，每生产1 m3 中/ 高密度纤维板，使用石蜡乳液防水剂比使用熔融石蜡要节约23元，按本公司年生产能力22 万m3 计算，1 年可以节约生产成本约506万元。
4 结论
乳化石蜡防水剂生产工艺比较简单，成品质量稳定。使用乳化石蜡防水剂生产中/高密度纤维板，制得的板材理化性能能够达到标准要求，并降低了生产成本。
