admin
建筑防水涂料是一种稠状、均质的液体，将其均匀地涂刷于建筑物的表面，经溶剂或水分的挥发，或2种组分间的化学反应后，形成一层致密的薄膜，从而使建筑物的表面与水隔绝，以达到建筑物防水的效果。
1 合成高分子防水涂料的现状
20世纪50年代，合成高分子材料工业迅速发展，为防水涂料的研制与应用提供了物质基础。合成高分子防水涂料是伴随着合成高分子材料工业的兴起而迅速发展起来的。在20世纪60年代，随着建筑艺术和建筑技术的发展，传统的建筑防水处理方法已不能适应时代发展的需要，这促进了防水涂料的发展。目前，国外防水涂料的发展已达到相当高的水平，不少国家已制定出产品标准和施工规程。在工业发达国家，合成高分子防水涂料的产量较高，其工程应用量已占防水材料总量的12％左右。在美国、西欧和日本等地，多以延伸和耐候性优良的合成树脂和合成橡胶为主要原料，发展各种合成高分子涂料，取得了很好的效果。我国合成高分子涂料的发展始于20世纪80年代，随着我国合成高分子材料工业的稳步发展，以各种合成树脂和合成橡胶为原料的防水涂料，例如双组分聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯类的浅色防水涂料等也相继被投入建筑工程中使用，而且合成高分子涂料在防水工程中的应用量13益增加。此外，我国颁布GB 50207-1994《层面工程技术规范》对合成高分子防水涂料的发展和应用技术提供了可靠的保证。
2 合成高分子防水涂料的类别与适用范围
笔者将根据多年从事建筑施工工作的实践经验，对各种合成高分子防水涂料(如聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、硅橡胶防水涂料和聚合物水泥防水涂料等)的性能和适用范围进行具体分析。
2．1 聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料分为双组分反应固化型和单组分湿固化型2种。
双组分聚氨酯防水涂料中的甲组分(亦称A料)是由异氰酸酯与复合聚醚经聚合反应，成为端基带有异氰酸根(一NCO)的预聚体；乙组分(亦称B料)是由含有多羟基的固化剂、交联剂、催化剂、增塑剂、填料和稀释剂等配制而成。施工时，仅需将甲、乙2组分相混合，然后涂于被保护的基面上，经过混合后的涂料中的甲、乙组分发生反应而固化后，即可形成均匀的、富于弹性的防水涂膜。双组分聚氨酯涂料可分为2种：沥青基氨酯防水涂料(适用于隐蔽防水工程)和纯聚氨酯防水涂料(一般为彩色，适用于外露防水工程)。单组分聚氨酯防水涂料的生产技术要求严格，它有沥青聚氨酯防水涂料、溶剂型聚氨酯防水涂料和水为稀释剂的聚氨酯防水涂料等数个种类。施工时仅将涂料施于被保护的基面上，当涂料中保留的异氰酸根与大气中的湿气发生反应而固化后，即可形成均匀而富于弹性的防水膜。目前，双组分聚氨酯防水涂料的产量比单组分聚氨防水涂料的产量高，应用也比较普遍。
2_2 聚氯乙烯防水涂料
聚氯乙烯防水涂料是以聚氯乙烯树脂为基料，并加入改性材料、填料和其他助剂，经调配而制成的防水涂料。聚氯乙烯防水涂料按施工方式可分为热塑型(J型)和热熔型(G型)2种。聚氯乙烯防水涂料的物理、化学性能逊于聚氨酯涂料，但其综合性能优良，价格也比聚氨酯涂料低。聚氯乙烯防水涂料可广泛应用于工业与民用建筑的屋面、地下室、浴室等防水工程，水利工程的储水池、渡槽等的建造，游泳池、屋顶花园等防水工程，以及化工车间的屋面、地面、墙壁的防腐工程。
2．3 聚合物乳液防水涂料
聚合物乳液防水涂料是以聚合物乳液为基料，并加入填料、助剂等，经调配而成的单组分防水涂料。目前，生产和应用最多的是聚丙烯酸酯乳液防水涂料。聚合物乳液防水涂料具有橡胶状弹性且柔软，能抵抗基层龟裂时所产生的应力；具有良好的耐候性，可适应一40℃～ 80。C的环境温度；无毒、无味，并可调配成各种颜色，以适应建筑设计的需要；以水为分散介质，无溶剂，故不污染环境，而且施工简便、快速。聚合物乳液防水涂料可应用于工业与民用建筑的屋面、墙面、地面等非长期浸水环境下的防水工程。
2．4 聚脲弹性体涂料
聚脲弹性体(SPUA)涂料是近几年国外发展起来的一种新型喷涂弹性体涂料。目前，国内已经开始推广和应用此种涂料，其极具发展前景。聚脲弹性体涂料在应用时多以喷涂的方式施工，其固化快速，可在任意形状的表面喷涂成型，而且不会产生流挂现象，5 S即凝胶，1 rain即可上人踩踏；对施工环境的温度、湿度没有要求，因而适应能力强；具有优异力学性能，弹性好、耐磨、柔性好；耐热性能好，可在150℃下长期使用，并可承受350℃的短时热冲击；耐候性好，长期使用不粉化、不开裂、不脱落；黏结力强，可与各种材质的基面牢固黏结；涂料为双组分，100％的固体含量，故可一次喷涂达到所要求的涂层厚度，避免多层施工，因而施工简便、快速，且无污染；可在涂料中加人各种颜料和填料，以适应不同的色彩需要。聚脲弹性体涂料的用途广泛，应用范围包括建筑屋面防水层，地面的防水、防滑耐磨层，冷库、隧道等的防水层；要求快速固化，无接缝的防水、防潮工程，以及用于遮蔽混凝土可能存在的细裂缝，有耐腐蚀、耐紫外线、耐冲击要求的地面和墙面；各种防腐工程、防护衬里、体育工程等。
2．5 有机硅防水涂料
有机硅防水涂料是一种以水溶性有机硅树脂为主要原料的单组原料的单组分液体，其涂层固化后可在被保护的基面上形成一层完整的防水涂膜。有机硅防水涂料渗透能力强，可渗入基层一定深度，并形成一层肉眼看不见的透气憎水薄膜，当雨水落在建筑物的表面上或遇湿气时，水滴会自然流淌，以阻止雨水渗入室内，而室内潮气却可透出，因而能防止墙外或墙内涂料发霉。
2．6 硅橡胶防水涂料
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶胶乳和其他乳液的复合物为基料，并加人其他助剂配制而成的防水涂料。硅橡胶防水涂料兼有涂膜防水材料和渗透性防水材料两者的优良性能，有良好的防水性、防渗性、成膜性、弹性、耐水性和黏结性，适应基层变形能力强，并可渗入基底，与基底黏结牢固，成膜速度快，可在潮湿基层上施工。硅橡胶防水涂料无毒、无味、不燃、冷施工，故施工安全，且施工简便、快速，还能配制成各种颜色，以适应不同的要求。硅橡胶防水涂料广泛适用于地下工程、输水和储水工程，各种建筑的屋面和卫生间防水、防渗及维修工程，亦是冷库的优良隔气材料。
2．7 聚合物水泥防水涂料
聚合物水泥防水涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为基料，并加入其他外加剂配制而成的双组分水乳型防水涂料。聚合物水泥防水涂料可以采用分层的施工做法，并可取代建筑表面的基层抹灰，故可收到抹灰和防水的双重功效。聚合物水泥防水涂料可针对被防水所处的环境来选择不同的水泥含量。高聚灰比适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，而低聚灰比适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。该涂料应用方式灵活，无毒、无污染、冷施工。聚合物水泥防水涂料可广泛用于建筑的层面、地面和墙面；给水、排水设施；渡槽、游泳池，以及隧道、地下室等的内壁防水、防渗工程。
3 合成高分子防水涂料的施工要点
防水涂料在建筑工程中的应用，主要是用于屋面工程和地下工程防水。根据GB 50345-2004《屋面工程技术规范》和GB 50108-2001《地下工程防水技术规范》中的相关内容和工程实践，将合成高分子防水涂料的施工要点总结如下。
(1)屋面基层应干燥、干净，无孔隙、起砂和裂缝。
(2)屋面板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实，板端缝中嵌填的密封材料应黏结牢固、封闭严密。无保温层屋面的板端缝和侧缝应预留凹槽，并嵌填密封材料。抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐、顺直，并嵌填密封材料。涂膜施工时，板端缝部位空铺附加层的宽度宜为100 mm。
(3)基层处理剂应配比准确，充分搅拌，涂刷均匀．覆盖完全。干燥后方可进行涂膜施工。
(4)合成高分子防水涂膜施工时．防水涂膜多遍涂布，其总厚度应达到设计要求和遵守涂膜厚度选用表相关规定；涂层的厚度应均匀，且表面平整；涂层间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体，胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料黏结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂层厚度不应小于1．0 rnm。涂膜施工时应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布。层面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。此外，合成高分子防水涂膜可采用涂刮或喷涂施工，当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。多组分涂料的配合比应准确计量，搅拌均匀；已配成的多组分涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。在涂层间夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1 mm，最上层的涂层不应少于2遍，其厚度不应小于0．5mm。
(5)当采用浅色涂料作保护层时，应在涂膜固化后进行。当采用水泥沙浆、块体材料或细石混凝土作保护层时，卷材铺贴经检查合格后，应将防水层表面清扫干净；用绿豆砂作保护层时，应将清洁的绿豆砂预热至100℃左右，随刮涂热玛脂，随铺撒热绿豆砂。绿豆砂应铺撒均匀，并滚压使其与玛脂黏结牢固，未黏结的绿豆砂应清除。用云母或蛭石作保护层时，应先筛去粉料，再随刮涂冷玛脂并随铺云母或蛭石。撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除。用水泥砂浆作保护时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1 in 。用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，其纵横缝间距不宜大于6 m。水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30 mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
(6)合成高分子防水涂膜，严禁在雨天、雪天施工；5级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宦为一5℃～ 35℃ ；乳胶型涂料施工环境气温宜为5℃ ～35 C；反应型涂料施工环境气温宜为5℃ ～35 ºc。
