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自从聚氯乙烯工业化生产以来，无论是在科学研究领域。还是在应用技术范畴。没有人不知道聚氯乙烯是不溶于水的物质。在生产和生活当中，人们习惯将聚氯乙烯称为塑料。由于实用和经济。在许多场合用塑料罐代替了铁罐．塑料瓶代替了玻璃瓶。塑料盘子代替了陶瓷器皿⋯ ⋯还有用塑料布制成农用薄膜、购物袋和防雨用具等等。因为人们都有一个共识：塑料不透水也不溶于水。
以聚氯乙烯制成的防水涂料．早在上世纪八、九十年代就已经有产品推出市场，建材行业也颁布了《聚氯乙烯弹性防水涂料》(JC／T 674—1997)技术标准。但当时的聚氯乙烯涂料系用焦油煮溶
聚氯乙烯树脂而制成的。其施工操作性和适用性都不如应用广泛的聚氨酯防水涂料。因而市场的占有率较低；后来又出现了丙烯酸、聚合物水泥防水涂料等水乳型产品。使不符合环保条件的聚氯乙烯涂料逐渐退出市场．淡出人们的视线。1999年．一种名为“水溶型聚氯乙烯弹性防水胶” (下称“水溶型PVC涂料”)的新型材料研究成功．打破了业界对聚氯乙烯不溶解于水的定论．是一项全新的技术发明。在2003年的中国国际专利与产品交易会上评为金奖项目(专利号：02134262．8)。为建筑防水专业施工注入了新鲜血液。
1水溶型PVC涂料的特点
水溶型PVC涂料是一种单组份的。以水为溶剂的浅黄色液体胶浆。使用时把涂料涂于工程结构表面。当水份蒸发后．涂料固化成为弹性的薄膜。且不会再溶于水。从而起到防水的作用。据了解． 目前世界各国生产聚氯乙烯都采用氯气和氢气混合燃烧法来制取氯化氢，再同乙烯反应聚合成聚氯乙烯。为防止过氢发生爆炸，所以采用过氯操作，由此产生游离氯分子，在水中生成盐酸，使部分氯乙烯分子聚合时生成交联分子，导致聚氯乙烯难以溶于一般的化学溶剂，更不能溶于水。因此，水溶型PVC涂料的研制成功是一项国际性的技术突破。经有关建材检测部门检验，其物理性能如表1所示，表中1-6项为JC／T674—1997技术标准的检验项目。7-9项为增检项目。
从表1中的各项物理性能检验结果中可以看出，水溶型PVC涂料不但满足目前国内防水涂料的使用要求，而且还具有以下优异的特点：
(1)抗渗能力强， 不透水性检验值高达0．9MPa，是其他防水涂料的二至三倍。以此推断。如果用于地下室防水工程，其涂膜在理论上可承受三、四十米以上的静水压头。
(2)抗紫外线照射能力强，从检验值中显示，涂膜经紫外线照射后，抗拉强度不但没有降低，反而从6．02MPa提高至9．14MPa，其特性有异于其他涂料。由此可见，水溶型PVC涂料适用于屋面
防水工程。
(3)涂膜有弹性，恢复率为79．8％ ，为热塑性材料，在一定程度上能适应工程结构的干缩和温差变形．或抵消各种材料因伸缩率不同而产生的交接界面裂纹。
(4)在生产涂料的过程中，同步制造出纳米和亚微米粒子。根据有关部门用电子显微镜放大5000倍和60000倍拍摄的照片显示，涂膜中含有1-28nm的纳米粒子和亚微米粒子，是名符其实的纳米涂料，对施工基面具有较强的渗透能力。
(5)涂料中不含煤焦油、沥青和化学溶剂。根据环保监测部门的分析监测结果显示，在抽检样本中未检出苯、甲苯、二甲苯和甲醛等化学成分，可以说是一种环保型的防水涂料。
(6)涂料没有毒性和刺激性。根据卫生检疫部门采用小白鼠进行“急性经口毒性试验” 和“皮肤刺激试验”。评定结论分别为“无毒级”和“无刺激性”。证明涂料对人体无害。
2水溶型PVC涂料与常用涂料的对比
目前在防水涂料产品中，以聚氨酯、丙烯酸和聚合物水泥等几种涂料应用较广泛。其中聚合物水泥防水涂料是以丙烯酸乳液为液料。特种水泥为粉料组合而成的双组份涂料。聚氨酯涂料属溶剂型涂料．在建筑防水涂料中一直是起主导作用的产品。但是市场上真正做到质量优良的聚氨酯涂料其实并不多。原因是生产成本较高．而需求者却要求价格低廉的材料。所以不少产品都会加入充填材料以降低成本．在一定程度上影响了聚氨酯防水涂料的成品质量。实验证明。无论是对施工基面的适应性。还是涂料本身质量的稳定性。或是对环保的要求，聚氨酯涂料都稍逊于水溶型PVC涂料。尤其是涂膜的抗渗能力，两者相差一倍以上。丙烯酸涂料属水乳型涂料。按照化学物理的概念划分，在涂料系列中，当树脂颗粒直径在水中大于100纳米时。此类水性材料称为水乳型涂料，反之在100纳米以内的属于水溶性涂料。按此划分。丙烯酸涂料属于前者。而水溶型PVC涂料则属于后者。由于在材料结构上不同。因而会直接影响两者之间防水性能的差别：丙烯酸涂料的防水性能不及水溶型PVC涂料。是因为丙烯酸涂料的分子量较低，而且要加入乳化剂和成膜剂。所以抗拉强度低。表2是两种涂料的分子量对比。
从表2中可以看出，水溶型PVC涂料的胶体分子量远高于丙稀酸涂料。而且完全不含助剂。在丙烯酸涂料中．两种助剂都是低分子量的水溶性化合物。它们会降低涂膜的抗渗能力。尤其是乳化剂，害处最大。因为乳化剂的分子同时具有疏水基团(油溶性)和亲水基团(水溶性)，丙烯酸脂树脂本身不能分散于水。必须同乳化剂一端的疏水基团结合。并通过另一端的亲水基团与水联结才能分散于水中，成为丙烯酸乳液。涂膜干燥后．疏水基团永久留存在防水膜中，降低了抗渗能力，若长期接触水或受到较大的水压力时，可能会被破坏。以往就曾经发生过丙烯酸类涂料在地下防水工程完工并已基坑回填一段时间后，涂膜变成糊状而令防水层失效的个案。另外，成膜剂很多是醚类物质，含有低毒成分，挥发时的气味对人体有一定的害处，严格地说是对劳动保护有影响。
水溶型PVC涂料不含乳化剂和成膜剂，没有丙烯酸涂料的弊端，由于胶体分子量大，所以拉伸强度高。更兼含有纳米粒子，能渗入施工基面的裂纹和毛细管道。有效地堵塞工程结构的渗水通道。具有很高的抗渗能力，防水效果显著。3超薄用量的可行性如前所述。综合各种防水涂料的性能特点，水溶型PVC涂料的防水能力无疑优越于常用的涂料．尤其是不透水性能。是防水材料中十分重要的指标。其检验值高达0．9MPa，是其他涂料所不能比拟的。另外，在拉伸强度值达到6．02MPa和断裂延伸率达到452％的条件下，水溶型PVC涂料仍然具有79．8％的恢复率，可以说是高强度、高延伸率和高弹性集于一体的高性能防水涂料。近年来。水溶型PVC涂料已经在游泳池、生活水池、屋面、厨房、卫生间和桑拿浴室等60多项防水工程中应用。而且大多已经历了四、五年的时间考验。涂料的参考用量为：室内工程0．6～0．7 kg／m2。室外工程0．9～1．0 kg／m2；涂膜表面用水泥砂浆作保护层或直接铺贴块料饰面层。从单位面积施工用量来比较。水溶型PVC涂料约为聚氨酯和丙烯酸涂料的1／3～1／4，可以说是一种超薄型涂料。从材料价格来比较，水溶型PVC涂料比双组份聚氨酯涂料高2O％左右，与单组份聚氨酯和丙烯酸涂料大致持平。由此可见，水溶型PVC涂料的工程成本大大低于常用的防水涂料。当然， 目前水溶型PVC涂料用于防水工程还处于试验性阶段，其单位面积用量最终如何确定还需要更多的工程实施经验和数据支持。由于水溶型PVC涂料各项试验数据所展示的综合性能明显优于常用的防水涂料，在实施过程中具有良好的现场适应性和可操作性，为实现超薄型防水涂膜的可行性提供了理论和实践依据。
4水溶型PVC涂料使用简介
水溶型PVC涂料可以用于涂膜防水施工，也可以掺入水泥砂浆中用作刚性防水施工。以下简单介绍基本的操作程序及其注意事项。
4．1防水涂膜施工程序
(1)把施工基面清理干净后，在涂料中加入1：1的清水进行稀释。搅拌均匀后静置片刻。用十字涂刷法将稀释后的涂料涂于施工基面。其作用是让涂料中的微粒充分渗透到基层的毛细孔道和微裂缝内，增大涂膜的粘结面积，以此作为下一遍涂层的打底层，涂料的用量约0．2 kg／(未稀释前)。
(2)打底层基本干燥后，用涂料原液均匀涂刷第二遍涂层，涂料的用量约0．3 kg／m2。
(3)第二遍涂层基本干燥后，按同一做法和用量涂刷第三遍涂层，涂刷方向与第二层垂直。
4．2防水砂浆施工程序
(1)防水砂浆施工前，先用涂料对基面进行预处理，做法同防水涂膜的第一道工序。
(2)用涂料与水泥砂浆混合成防水砂浆，铺抹在第一遍涂层上。材料配合比按照涂料：水泥：中细砂：水=O．25：1：2．5：0．5(重量比)。施工时要先把水泥与砂干拌混合，再加入清水于水泥砂中搅拌成砂浆；然后放置10～15rain，让水泥吸收水份；最后把涂料倒入水泥砂浆中搅拌均匀，即可进行防水砂浆施工。
4．3施工中应注意的问题
(1)水溶型PVC涂料可以在潮湿基面上施工，但不能有明水。在潮湿天气施工会影响水份蒸发，延长涂膜的干燥时间。因此，干燥的施工环境对成膜质量和施工周期都是有利的。所以施工时应考虑天气和环境因素的影响。
(2)不论是防水涂膜还是防水砂浆，在防水层固化后．一般要5～7d才能进行试水。因为在这段时间内，PVC胶体处于水份挥发期，胶体分子在互相靠近联结成膜的过程中，分子的吸附力需要一段时间才能达到应有的强度。
(3)涂料在与水泥混配时，一定要先用适量水湿润水泥。达到分散水泥粒子，起到初步水化作用，方可混入涂料。否则会产生缩合反应，令水泥结团。难以同涂料混合而无法施工。
(4)各道涂层之间施工要掌握好间歇时间，以指触不粘手为度，即可进行下一遍涂层施工。亦不宜在上一遍涂层过分干燥才做下一遍涂层。以免影响两层之间的粘合。
(5)为对防水层进行有效的保护，应在其上覆盖水泥砂浆或混凝土保护层。
5结束语
水溶型PVC涂料目前还处于试用阶段，但按照其特殊的化学结构和良好的物理性能，实际上是一种多元性的防水材料：既有纳米和亚微米粒子对水泥构件渗透的功能，又有涂膜防水的工程特性，还可以掺入水泥砂浆中组成刚性防水层。在施工操作上，由于对基面和环境没有特殊的要求，而且工艺简单，操作容易，所以施工的适应性强；在工程造价上， 由于材料用量少，又能获得预期的质量效果，工程成本低，因而受到用户的欢迎.
