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1 引言
建筑渗漏已成为建设工程的质量通病，它不仅扰乱人们的正常生活、工作生产秩序，而且给国家造成巨大的经济损失。因此，建筑防水在建设工程中占有十分重要的地位，对保证与发挥建筑物的使用功能与寿命具有不可低估的作用。聚合物水泥基防水涂料是由聚合物乳液和无机填料复合而成的水乳型双组分防水涂料。涂料涂覆后，复合体系中水泥遇到乳液中的水即发生水化反应，形成一定量的水泥凝胶体；而聚合物乳液本身属于胶体分散体，其中的聚合物颗粒向料浆中分散，吸附在水泥及其水化产物和其它填料的表面。随着水分的消耗和逸失，聚合物颗粒之间慢慢地靠拢而相互凝聚在一起，进一步固化即形成连续的涂膜结构。该涂膜弥补了水泥基材料柔性不足以及聚合物乳液涂膜再溶胀，防水性差的缺陷，提高了聚合物涂料的拉伸强度。既有机涂料高韧高弹性能，又有无机材料耐久性好等优点，达到了二者性能上的优势互补，起到“复合叠加”效应。同时它还具有粘结强度高、无毒、无味、无大气污染等优点。本文从防水涂料料浆稳定性的研究出发，分析了影响聚合物水泥基防水涂膜性能的各种因素。
2 影响的因素
2.1 粉料和液料的配比
聚合物水泥防水涂料，分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，Ⅱ型适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。聚合物水泥防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但乳胶掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性，为解决这一矛盾工程规范和产品标准的技术处理将聚合物水泥防水涂料分为两种类型Ⅰ型为乳胶用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位，以满足其变形较大要求，Ⅱ型为胶乳用量较小，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位。在实际的检测过程中，经常会碰到因为液料和粉料的配比不当而检测的结果不合格。
从表1 和表2 中可明显看出粉料：液料为1:0.8 时伸长率不够，强度增强，当粉料：液料为0.8:1 时强度合格，伸长率合格，伸长增加了51%。充分说明了粉料和液料配比的重要性。配比不当，强度和伸长率会有很大的差别。这要求在工地现场施工，要严格把关材料的配比，配比不当严重影响工程质量，起不到防水的作用。也有人误认为乳胶的用量越大越好，其实乳胶有用量大只是伸长率增加，耐水性降低，而粉料用量大会增加强度但伸长率不够。在聚合物水泥防水涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为Ⅰ 型≥1.2MPa， Ⅱ 型≥1.8MPa，不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然，在聚合物水泥防水涂料的拉伸性能试验方法中，有一个脱模后进行（40±2） ℃干燥48h 的过程，许多涂料产品是在（40±2） ℃热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快，寿命不长。
2.2 养护
在一次试验过程中发现作好了的样品因为没有（40±2） ℃加热养护24h，其强度不合格，后经加热养护，强度合格。特别是对于浸水处理后的试件拉伸性能更加重要。本人在一次试验过程中发现试件浸入（23±2） ℃水中浸水时间为168 小时。没有经过加热处理和经过加热处理的试件的强度存在很大的差别。未加热时五个试件的平均值为0.3MPa.加热后为1.5MPa。因此，在试验的过程中严格地按照标准作试验也是很重要的，对于拉伸强度异常的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验。而不是片面地认为拉伸强度越高越好。聚合物水泥防水涂料较其他防水涂料的特点是可在潮湿基层施工，这里有一个潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工，因为聚合物水泥防水涂料中胶乳是通过挥发固化的，过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对胶乳的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时聚合物水泥防水涂料中的水泥又是通过水化固化的，太干的基层和气候条件，又对水泥固化不利，所以在炎热干燥季节施工时又要在基层略喷洒些水后再施工。其实，聚合物水泥防水涂料对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的，一般是温度在5℃～35℃，湿度在50％～70％为宜，不顾温湿度条件强行施工，虽然也能成膜，但涂膜性能相去甚远。大多厂家在其产品说明书中说明在第一遍涂刷施工时可加水将涂料稀释而改善对基层的渗透提高对基层的粘结力。因此不少人就误解为涂聚合物水泥防水涂料是可以随意加水的，甚至有的在检测的过程中因为水泥的比例过大，聚合物的比例小无法搅拌随意加水，至使检测结果不合格，形成误判。聚合物水泥防水涂料中两个成分比- 聚灰比（聚合物与水泥的比例） 和水灰比（水和水泥的比例） 是厂家通过多次试验研制确定的，任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的，实际工程中任意加大粉料用量再随便加水调整稠度的现象比比皆是，事实上许多工程是借使用涂聚合物水泥防水涂料之名行偷减材料之便，是防水施工单位不顾工程质量只顾盈利而采取的胡乱行为，这就要求现场管理的人员必须监督到位。
2.3 涂漠的厚度
涂膜的厚度也是影响工程质量的，在实验室时，试样制备分二次或三次涂覆，使试样厚度达到1.5±.0.2mm，太厚的试样拉伸性能会差一点但强度会高一点，太薄的试样拉伸性能会好一点但强度会低一点，因此在试样的制作的过程中应按照要求作。
3 结语
影响聚合物水泥基防水涂料的涂膜性能的主要因素是：①液粉比；②灰聚比；③成膜方法及厚度。合理的液粉比和灰聚比关系到涂膜的刚性与柔性，养护龄期和制度及成膜方法和厚度也影响着涂膜的拉伸性能。因此，在检测及现场施工的过程中，要求相关的人员做好相关的工作，保证工程质量。
