环氧大豆油改性水性聚氨酯的制备及性能表征
饶 舟 李俊梅 夏会华 黄毅萍 许戈文
(安徽大学化学化工学院,安徽省绿色高分子材料重点实验室,合肥230039)
随着世界石油资源日益短缺加之环保法律法规的不断完善,研发环境友好型的聚氨酯已成为聚氨酯材料发展的趋势。植物油作为天然油脂的一种,具有来源广泛、品种繁多、价格低廉、可选择性强等优点,故而植物油改性水性聚氨酯逐渐成为水性聚氨酯发展的一个重要分支。国内外学者对亚麻籽油、蓖麻油、菜籽油、大豆油等天然油脂改性水性聚氨酯皆做了很多的研究,环氧大豆油具有良好的热稳定性,耐油性和耐水性极佳,可赋予其产品良好的耐候性、机械强度及电性能,且产品本身无毒无害,是国际上认可的可用于食品包装材料的化工助剂之一。因环氧大豆油分子结构上含有环氧基,可与胺基或者异氰酸酯基反应,制备黏合剂、涂料及油墨用树脂,也可以将环氧大豆油中的环氧基开环,制备多羟基化合物,用于制备水性聚合物、弹性体等,从而降低了聚氨酯行业对石油产品的依赖,其市场开发前景十分诱人。环氧大豆油与聚氯乙烯树脂具有较小的迁移性和良好的相溶性,国内外的学者对其的研究主要是集中在对聚氯乙烯树脂的改性方面。而对其改性水性聚氨酯的研究较少,且研究制品主要是应用在油漆或胶黏剂方面。环氧大豆油作为油脂的一种,其本身就具有良好的光泽,而通过其改性的制品丰满度较好,加之其良好的耐水耐油性,良好的耐候性能等,本课题希望用其改性制备出性能优良的水性聚氨酯。
1 实验部分
1.1 原料
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),德国拜耳公司;聚醚多元醇(N-210,Mn=1000),南京金陵石化总公司;环氧大豆油(ESO),青州市建邦化工;二羟甲基丙酸(DMPA),瑞士Perstop公司;三羟甲基丙烷(TMP),上海凌峰化学试剂有限公司;以上均为工业级。一缩二乙二醇(DEG),上海化工三厂;三乙胺(TEA),上海宁新化工试剂厂;丙酮(AC),上海申博化工有限公司;二月桂酸二丁基锡(T-12),北京化工三厂;辛酸亚锡(T-9),北京化工三厂;二乙醇胺(DEA),广东汕头西陇化工;乙二胺(EDA),广州化学试剂厂;以上均为分析纯。
1.2 环氧大豆油改性水性聚氨酯合成工艺合成步骤:
1.2 环氧大豆油改性水性聚氨酯合成工艺合成步骤:
(1)将计量好的已脱水环氧大豆油和二乙醇胺加入到四口瓶中,通氮气保护,在50℃的温度下反应约2h,待油脂由淡黄绿色变至深棕色,即可得到部分开环的环氧大豆油K1-ESO,K2-ESO。
(2)在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的N-210,环氧大豆油(ESO,K1-ESO,K2-ESO),IPDI加入到四口瓶中,升温至85℃,反应约2h;降温至60℃以下,再加入计量好的扩链剂DMPA、TMP、DEG,催化剂(T-9,T-12),丙酮,在65℃下反应4h,冷却至40℃出料,中和,加冰水高速乳化,再加入乙二胺稀释液反应10min,即可得到环氧大豆油改性的水性聚氨酯乳液,对试验产品进行编号,见表1。
1.3 性能测试
1.3.1 乳液外观及稳定性测试
按照GB/T6753.3-1986测定乳液的稳定性。采用离心加速沉降实验模拟贮存稳定性,如果在离心机中以3000r/min转速离心沉降15min后无沉淀,则可以认定有6个月的贮存稳定期。
1.3.2 粒径测试
采用英国Malvern公司Malvern ZetaSizer Nano-ZS90激光粒度分析仪,先将乳液稀释至5‰,在室温(约25℃)下进行测试。
1.3.3 红外光谱测试
采用美国Nicolet仪器公司的Nexus-870型FT-IR红外光谱仪对样品膜进行测试,测试范围:40000~100cm-1;分辨率:2cm-1。
1.3.4 TGA测试
采用德国耐驰公司449F3型同步热分析仪,在N2气氛下对聚氨酯胶膜进行热稳定测定,升温范围50~550℃,升温速率20℃/min。
1.3.5 机械性能测试
将样品膜用冲片机压成30mm×3mm哑铃状,用XLM-智能电子拉力实验机(济南兰光)进行测试,拉伸速度为100mm/min。
2 结果与讨论
2.1 环氧大豆油改性水性聚氨酯FT-IR分析
图1是改性水性聚氨酯的红外谱图,由图可见,K1-PU5在2200cm-1~2300cm-1处没有吸收峰,说明体系中的多异氰酸酯已完全参与反应;3380cm-1 处羟基的伸缩振动峰消失,3320cm-1处出现了-NH的特征吸收峰,说明有大量-NH 基团生成;1540cm-1 处是聚氨酯中氨基甲酸酯的特征吸收峰;1241cm-1处是氨酯键中的C-O-C的伸缩振动峰;在840cm-1处是环氧基团的特征吸收峰,这些特征峰的出现或消失,表明成功的将部分开环的环氧大豆油接到水性聚氨酯分子中。
2.2 环氧豆油改性WPU乳液粒径分析
图2是部分开环的环氧大豆油(K1-ESO)以不同的添加量加入到反应体系中得到的水性聚氨酯乳液K1-PUn(n=1~5)的粒径分布图,从图中可以看出,未经改性的水性聚氨酯乳液的平均粒径在43nm左右,而K1-PUn的粒径增大至61nm左右,且随着K1-ESO加入量的增大平均粒径变化不大但分布逐渐变宽。这是由于环氧大豆油经二乙醇胺1/1开环后生成了每个分子上有两个伯羟基一个仲羟基的三官能团的K1-ESO,它的加入起到了交联剂的作用,使得体系中产生部分网状交联结构,导致乳液粒径增大;随着加入量的增加,体系中网状结构也在不断的增多,网状结构分布不均匀导致乳液粒径的分布变宽。
2.3 不同结构环氧豆油的加入对乳液外观及稳定性的影响
本实验在改性过程中,选择在反应初期加入环氧大豆油,采用3种结构的环氧大豆油:ESO(结构1);K1-ESO(结构2);K2-ESO(结构3)其结果见表2。
由上表可以看出,未开环的ESO能在强力搅拌下混合到水性聚氨酯乳液中,属物理混合,油脂的分子量较大很难与聚氨酯相容,故久置乳液会出现分层现象。K1-ESO是ESO经DEA开环(开环比为1/1)得到的,每个分子中理论上含3个具有活泼氢的羟基,将油脂以化学键的方式引入到聚氨酯的分子链段中,并使得体系有了一定程度的交联,此法得到的乳液粒径比较小且比较稳定。K2-ESO是ESO经DEA开环(开环比为1/2)得到的,每个分子中理论上含6个具有活泼氢的羟基,在实验中加入使得体系交联度的增加,此法制备的乳液粒径较大,故出现不透明现象。环氧大豆油本身是淡黄绿色,开环后显棕色,因此无论是物理混合还是化学键入都使得乳液显微黄色。
2.4 环氧豆油不同加入量的TGA分析
图3是环氧大豆油改性水性聚氨酯的热失重曲线图,在220℃以下,聚氨酯胶膜的热失重均较小,这可能是胶膜中小分子化合物导致的。当温度超过250℃后,胶膜的热失重速率均明显增大,随着K1-ESO环氧大豆油加入量的增多,高分子链硬段的热分解温度变化不明显,软段的热分解温度随之增大,K2-PU的热失重温度提高最多。这可能是由于环氧大豆油中的酯键和烷烃链要比石油基多元醇中的醚键的热稳定性高;聚氨酯链段中引入了少量的环氧基,其刚性增强,耐热性提高;用二乙醇胺开环环氧大豆油,又增加了体系中氮原子的含量,与链段中的活泼氢易形成氢键,提高了分子间的相互作用力,使得分子网络结构的稳定性增强,且C-N键的键能比C-C键的键能高,其分解需要的能量就愈加的大,故热稳定性提高。K2-PU中由于引入的交联结构较多,其中的软硬段的微相分离程度减小,故软硬段的热分解温度增大较多。
2.5 环氧豆油不同加入量对胶膜机械性能的影响
由图4可以看出,经K1-ESO改性的聚氨酯胶膜其拉伸强度有所上升,断裂伸长率随之不断下降,当K1-ESO加入量到一定程度时,胶膜的强度和断裂伸长率均呈现一个较为平稳的状态,不再变化。这是因为随着K1-ESO加入量的增加,体系的交联度增大,硬段含量也相对提高,因此胶膜的拉伸强度增加,断裂伸长率降低。

3 结论
(1)红外谱图表明,利用二乙醇胺成功开环环氧大豆油,将羟基引入其中;合成的改性树脂体系中没有残余的-NCO基团和-OH,并且有少量的环氧基团,这说明已经将环氧大豆油以化学键合的方式引入到树脂中。
(2)经环氧大豆油改性的水性聚氨酯乳液的平均粒径均小于100nm,且随着环氧大豆油加入量的增加,乳液的粒径分布呈现出不断变宽的趋势。
(2)经环氧大豆油改性的水性聚氨酯乳液的平均粒径均小于100nm,且随着环氧大豆油加入量的增加,乳液的粒径分布呈现出不断变宽的趋势。
(3)随着环氧大豆油加入量的增加,聚氨酯胶膜热分解温度相应的提高。
(4)随着环氧大豆油加入量的增加胶膜断裂伸长率不断下降,拉伸强度不断上升。