admin
0 前 言
近几年来，在欧美一些发达的国家里无论家具、家装以及各类用具上，哑光涂膜都占据着绝对统治地位，作为涂料家族最重要成员之一的硝基涂料，由于其在各方面性能更易掌控而被市场所喜爱，在美式涂装、仿古涂装、实木涂装以及各类家装中都使用了各种光泽的硝基涂料。而如何做出理想光泽的硝基涂料和如何让理想光泽的硝基涂料发挥效果，是涂料生产者和使用者都需要面临的问题。全亮清漆基本不含粉质，涂膜成镜面效果，光线投到其上，几乎都可成一定角度反射回去。
而当涂料中含有粉质的时候，涂膜表面就增加了粉质，而粉质有一定的粒径，这样使涂膜表面起微小的凹凸不平，使投入其表面的光产生漫反射，形成哑光涂膜。对比图1半哑图和图2全哑图，很明显全哑比半哑表面具有更多的凹凸不平。
PVC（颜基比）越高光泽就越低，但随着PVC（颜基比）升高，涂料的物性也会变差，近年来开发出来的低密度悬浮式消光粉，既可保证涂膜良好性能，又可达到消光要求，因低密度的消光粉在湿膜中一定时间内都会处在悬浮状。据研究发现:硝基涂料消光过程就是溶剂不断挥发带出消光粉浮到表面过程，直到涂膜达表干（指触）后减弱，这就使得消光粉在涂膜干燥过程中受到膜厚、干燥时间、一次喷涂量、涂料配方中其他粉质含量以及环境等因素影响，因这些因素影响消光粉浮到表面量，也就影响涂膜最终光泽。
1 影响因素
影响硝基涂料光泽稳定有四大因素:涂料因素、涂装因素、待干因素以及测试设备因素。
1.1 涂料因素
涂料干燥成膜后，由于涂料本身系统的原因造成涂膜光泽不稳定，都可归纳为涂料因素，具体可分为:
(1)涂料质量不好;
(2)涂料贮存过久;
(3)涂料使用前搅拌不均;
(4)涂料调合不当;
(5)稀释剂使用不当;
(6)加入色浆不当。
1.2 涂装因素
涂装因素是目前投诉光泽最大原因，其影响光泽不稳定具体可分以下几种:
1.2.1 素材不统一(见图3)
从图3可以看出左边素材表面凹凸不平，而右边表面较为平整，两素材同时涂装硝基三分亮漆，完全干燥后，用60°角光泽计分别测两素材涂膜，右边光泽为32%，左边光泽为15%，这类问题多出现在小型家具厂，因使用涂料量少，素材不好，又没有足够涂层，这样每次涂装后很难保证涂膜光泽稳定，解决此类问题就是尽量买好素材做到每次素材能统一，不然就用多层涂料使素材每次统一起来。
1.2.2 底漆处理或效果不一样
在有些家具厂，对底漆的层数、品种及效果的要求经常变换，而他们又经常要求每次改变过后光泽还保持一样。此外，一些客户开始使用白底，而后又改成黑底，还有使用银漆底、铜漆底等各效果粉底漆，每种底漆效果都可影响涂膜光泽，表1是不同色彩的硝基底，同时喷涂同一种三分亮清漆面的效果。
从表1可以看出不同效果底漆喷涂同一亮度涂料后涂膜光泽相差较大，这就需要使用者在换底效果时密切和涂料生产者合作，以便选好那种亮度面漆，这样才可保持涂膜光泽稳定。
1.2.3 涂装人员不稳定
人员不稳定包括喷涂手经常更换和喷涂手经常变换姿态，这两种都可造成喷涂的涂膜一次成膜后膜厚不均，此可直接影响光泽的稳定，如图4。五分亮硝基面漆以(a)喷涂方式后涂膜光泽为正常，而(b)喷涂方式后涂膜光泽就偏哑5%～10%不等。
1.2.4 涂装设备差异
涂装设备不同造成光泽不稳定在工业生产涂装是经常碰到的，表2是五分亮硝基面漆在3种喷涂条件下测试的光泽。
由于生产要经常换涂装设备，这方面就要求涂料使用者有丰富的涂装经验;也可在换设备后，在涂料生产厂家专业人员的指导下选用正确亮度涂料。只有这样才可保证涂装后的涂膜光泽稳定。
1.2.5 涂装方式不一
此光泽不稳定现象出现在家装方面，主要是因刷涂、喷涂或刮涂方式不同而造成同亮度涂料涂膜光泽不同;工业生产涂装中浸涂、淋涂、滚涂和喷涂的差异，也会造成同亮度涂料涂膜光泽不同，具体情况如表3。
这就要求使用者在做同一工程或同一产品时尽量用同一涂装方式。
1.2.6 涂膜厚薄不一
涂膜厚薄不一其实是以上综合原因造成的，当然也有涂装工程要求、操作者心理因素等原因，表4是三分亮硝基清漆面几种膜厚下光泽。
表4测试结果显示涂膜越厚，涂膜光泽就越高，要想使涂膜厚度每次基本一样，就要涂装工既有良好技术，还要有过硬的心理素质。
1.2.7 涂装缺陷
涂装缺陷影响光泽不稳定，常见的涂装缺陷如:白化、气泡、颗粒、渗油、变色、开裂、发朦、橘皮、针孔、目陷、鱼眼等都可能改变涂膜光泽，以上涂装缺陷除渗油使涂膜光泽变亮外，其他都会使涂膜光泽变哑。
1.3 待干因素
待干因素方面主要是受温度、湿度、光照和空气流通等条件影响，温度越高、湿度越低、光照越强、空气流通越好，则干燥越快。这4个因素是最主要决定涂膜由湿膜向干膜过渡时间的，而此过程也是消光粉浮向涂膜表面的重要过程，此过程变长或变短都会直接影响着消光粉浮向涂膜表面的多少，从而影响着涂膜光泽的高低。
1.4 测试设备因素
(1)大多家具厂往往一个光泽计能使用很长时间，附带的标准片也由于经常使用被磨损，同样的60°光泽计，他们每次用很难保持校准状态一样，这样也就容易导致每次涂膜光泽不稳定，对那些涂膜光泽要求较高的家具，要做到经常校正光泽计和光泽计标准片。
(2)错误选择光泽计也可能造成涂膜光泽争议。如家具厂的产品通常都在10%光泽以下，此时用60°的光泽计测试出来的亮度每次相差不大，而85°的光泽计测试出来结果往往相差很大，客户往往就会认为涂膜光泽不稳定而投诉。因此，厂家应根据实际情况来选用合适的光泽计。
表5综合了以上各种条件对涂膜光泽的影响程度。
2 结 语
从以上情况可见，稳定的涂膜光泽是各方面工作做好的综合表现，只要用专业的方法、用心去做，维持稳定的硝基涂料涂膜光泽即可实现。
