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膨胀玻化微珠保温砂浆空鼓的原因及防治措施
罗杰1，王智2，贾兴文1，熊凤鸣3，熊永林3
（1.重庆大学材料科学与工程学院，重庆400045；2.重庆大学化学化工学院，重庆400045；3.重庆思贝肯节能技术开发有限公司，重庆400020）
膨胀玻化微珠保温砂浆具有防火阻燃、理化性能稳定性好、强度高且保温隔热性能优良、施工简单、性价比高等特点，其应用越来越普及。膨胀玻化微珠保温砂浆系统由界面层、保温砂浆保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。然而膨胀玻化微珠保温砂浆在工程中出现空鼓，是该保温系统的主要工程质量问题之一。导致空鼓产生的原因，一方面与保温砂浆本身材料的性能有关，更重要的是与施工工艺、施工质量控制及配套材料的采用有关。
1 空鼓的原因
1.1 材料因素
（1）材料本身配方问题。材料的配方没有根据工程条件（如温度、湿度和保温层厚度）进行优化，使保温砂浆的保水性、抗拉强度等性能不能满足工程要求而出现空鼓。材料本身配方中木质纤维素和羟丙基甲基纤维素等起保水作用的成分量少或品质有问题，导致砂浆保水效果不好，使砂浆中的水分自由流动而形成空鼓。材料中的纤维素、乳胶粉等改性组分的溶解性没有充分考虑施工温度和胶凝材料的强碱性等因素的影响，没能充分溶解发挥作用，从而使其保水性和抗拉强度达不到要求而出现空鼓。
（2）现场搅拌不均匀，浆料均匀性不佳。由于膨胀玻化微珠的破损率随搅拌时间的延长而增加，因此现场通常通过减少搅拌时间来控制膨胀玻化微珠的破损率，然而这样不仅使保温砂浆的均匀性得不到保证，而且外加剂、胶粉料等改性组分未能充分溶解造成砂浆粘结性不够，二者均会导致空鼓。
（3）现场缺少设备而采用人工搅拌，或通过人工搅拌来降低玻化微珠的破损率，人工搅拌会增加拌合水用量，从而导致保温砂浆上墙后部分位置含水量过高，水分流动形成空鼓。
（4）搅拌用水不清洁，杂质太多，会产生很多气泡状的空鼓。
1.2 基层墙体处理
（1）基层表面酥松。混凝土表面酥松不坚实等于在基层墙体与砂浆层之间形成了隔离层，即形成砂浆层空鼓。
（2）墙体表面清洁度不够。由于基层墙体表面没有处理干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固。另外，由于浇注墙表面会有一层脱模剂，而在保温砂浆施工前的界面处理中没有把墙体表面的脱模剂处理干净，保温砂浆抹上去后实际粘结不紧密，部分位置形成空鼓[1]。
（3）墙体施工前润湿不佳。如果基层未浇水或浇水润湿不够，则膨胀玻化微珠保温砂浆铺设时，砂浆中水分很快被基层吸收，造成砂浆水分流失过快，使砂浆中水泥颗粒的水化作用不能充分进行，砂浆的粘结力降低，影响与基层的粘结；如果基层浇水过度，在基层与保温层中间有水膜层存在，同样影响与基层的粘结[2]。如果基层干湿程度不同或浇水不均匀，会使墙上不同的地方干湿不匀，而在铺设完砂浆层后造成干缩不均或局部因脱水过快而干缩，形成空鼓和裂缝。
（4）基层过于光滑平整。如果界面处理不到位，基层过于光滑，附着力很低，直接铺设砂浆层极易形成空鼓和裂纹，甚至脱落。
1.3 施工工艺
（1）单次涂抹施工厚度太厚。如果砂浆单次涂抹施工厚度太厚，会导致收缩变形大，影响砂浆粘结能力或砂浆一次成活，其砂浆粘结力小于收缩内应力等，也易产生空鼓。
（2）保温砂浆终凝前抹光处理不当。因膨胀玻化微珠保温砂浆层铺设完成后，要求表面达到水平度和垂直度，施工员在保温砂浆层终凝前会用铁抹子进行收光，由于保温砂浆不同于水泥抹灰，终凝前具有一定的弹性，在铁抹子压过后会反弹，极易形成空鼓。同时保温层表面光滑不利于与抗裂增强层的粘结，也可能导致空鼓。
（3）个别位置施工不仔细。个别位置，如打点时做的灰饼周围、墙上预留电线附近等，如果施工人员不够仔细，会造成这些位置的膨胀玻化微珠保温砂浆涂抹不到位，留下缝隙等造成空鼓[3]。
（4）扰动砂浆时间过早。砂浆尚未干燥就扰动砂浆，容易导致上部坠落，整体下垂，形成空鼓。
（5）砂浆铺设完压实不够，使保温砂浆层与基层粘结面积减小，而造成砂浆层空鼓。
1.4 基层结构
（1）沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，容易造成保温砂浆层空鼓或局部脱落。
（2）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温砂浆层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
1.5 其它影响因素
保温工程完成后，后期门窗、空调、落水管的安装以及其它装修施工等造成的人为破坏；建筑门窗与墙体之间、保温体系各种缝隙（尤其是不同材质之间的连结处）等处未用密封胶密封，导致保温砂浆长期渗水、浸润、受冻而引起空鼓[4]。
2 膨胀玻化微珠保温砂浆空鼓的防治
通过对上述空鼓原因进行分析，预防膨胀玻化微珠保温砂浆空鼓要注意过程控制，尤其是系统构成材料质量与施工工艺的控制，最大限度地降低膨胀玻化微珠保温砂浆的空鼓。
2.1 材料因素
（1） 膨胀玻化微珠保温砂浆及其配套材料应根据基层墙体的种类与性质、施工温度与湿度、保温层厚度和单次施涂厚度等优化材料配合比，使其工作性能（特别是保水性）和强度满足相应技术要求。
（2）膨胀玻化微珠保温砂浆中的水泥应优先选用早期强度高、凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5 级，安定性好。严禁使用过期、受潮结块或安定性差的水泥，严禁将不同品种、不同强度等级的水泥混用[5]。
（3）正确选择可再分散乳胶粉，以赋予保温砂浆可靠的粘结性、持久的柔性以及良好的耐久性。
（4）在膨胀玻化微珠保温砂浆干粉料的生产过程中，往往将乳胶粉、木质纤维素以及羟丙基甲基纤维素等粉料一并加入，会导致搅拌不匀等问题，这样的砂浆上墙后与墙体接触不密实，各部分保水性与粘结强度受环境条件的影响不同，容易产生空鼓。拌制膨胀玻化微珠保温砂浆在条件允许时，先将乳胶粉、羟丙基甲基纤维素等溶解，待其它混合料搅拌均匀后再加入，则砂浆更容易搅拌均匀，且能减小搅拌对膨胀玻化微珠颗粒的破坏，使体系各组分反应更加充分。
（5）要严格控制膨胀玻化微珠保温砂浆的现场搅拌时间，拌好的浆料应在初凝前用完，防止浆料粘结性能下降，超过初凝时间的浆料不得使用[6]。
2.2 基层处理
（1）施工前应清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留砂浆等，剔凿墙面松动、风化部分，铲平墙表面高于5 mm 的凸起物。基层须采用扫帚或滚筒将界面剂浆料均匀涂刷完整，终凝后必须浇水养护到有一定的强度为止[7]。
（2）铺设砂浆层的墙面应提前2 d 洒水润湿，杜绝边湿润边铺设或不湿润就铺设的现象，如涂刷时发现基层过干，应再将基层洒水润湿，但不宜过湿。墙面浇水应均匀，防止干湿程度偏差过大。不同墙体基层的洒水润湿时间和洒水量不同。
（3）若墙面很光滑，应先进行毛化处理。即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用水泥胶浆对基层进行毛化处理，增加保温砂浆层与墙体的粘结强度[8]。待水泥胶浆有适当强度后稍喷水湿润，适当调稀砂浆的稠度，以达到便于铺设砂浆的目的。保温砂浆终凝后要喷水养护，避免保温砂浆层失水后产生干缩裂缝[9]。
2.3 施工因素
（1）单次涂抹施工厚度要适当，保温砂浆本身强度相对较低，一旦厚度过大，就会因自重过大产生下坠，容易造成撕裂、脱粘而空鼓。所以在涂抹界面剂后，抹第1 遍保温砂浆厚度不应大于15 mm，且不要在砂浆半凝结状态下反复揉压。在保温砂浆干燥后不要进行收平等施工操作，以扰动粘结面。
（2）保温砂浆应根据设计厚度分遍施工。第1 遍抹灰应均匀压实，待上一遍抹灰硬化后方可进行下一遍抹灰，最后1遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。施工后24 h 内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。
2.4 施工管理
施工企业在施工时，除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，更重要的是施工管理人员和操作者必须认真学习且熟悉相关技术规范、标准、规程要求，不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识[10]。
