纳米氧化钛在皮革涂料中的应用
S. SUDHAHAR, C. SIVARAJ, S. GUPTA 著
王一帆译
1 引言
皮革是由畜牧业的副产品天然动物皮经过鞣制、染色、加脂和涂饰之后制成的不会腐烂的材料。皮革有特殊的粘弹性、柔软、丰满、外观良好、强度高、紧实、柔韧、耐弯曲、可伸缩性、耐气候性、手感好。常规的皮革涂饰剂组分有颜料、染色液、树脂粘合剂、聚丙烯酸酯、聚氨酯、蜡、填料和硝化纤维素。我们使用TiO2 纳米颗粒提高皮革涂层的性能。纳米材料因具有极大的表面积与体积比显示出特殊的性质,因与聚合物之间强烈的化学结合能力表现出新的特性。TiO2纳米微粒在很多领域有广泛的使用,例如抗菌剂、超亲水性材料、透水汽性材料、太阳能电池、紫外吸收剂、催化材料、塑料、纤维、控释、颜料、隔热材料、涂层粘合剂、自清洁涂层、抗划伤抗磨损材料等。在皮革涂饰中使用纳米材料具有很强的耐久性,有助于皮革经受住时间考验。
2 实验部分
2.1 材料
四异丙氧基钛(TTIP)购自Sigma-Aldrich,冰醋酸,Sarugan919 (PU 顶层剂) 购自土耳其Sarkem,Akualene AKU(交联剂)购自Clariant。
2.2 氧化钛(TiO2)纳米粒子的合成
TiO2 纳米粒子是由sol-gel方法合成的,TTIP 用作前驱体,TiO2合成过程涉及成核、凝胶化与熟化,是一种简单的一步水解缩合过程,包含室温下在酸性水溶液中TTIP 的缩合,在酸性溶液中加入水使得水解反应开始。TTIP、冰醋酸与水的摩尔比维持在1∶10∶350,反应开始时在500 mL 烧杯中加入18.6 mLTTIP,0 ℃时加入35.8 mL 冰醋酸来开始水解反应,然后在剧烈搅拌的情况下将395 mL 水缓慢滴加入水解混合液中。在搅拌1h 后超声波处理15 min,再继续搅拌1 h,制备好的溶液放置在黑暗条件下24 h 来成核。之后再放在70 ℃热空气中12 h 来形成凝胶与熟化。得到的凝胶在100℃条件下干燥并随后粉碎成为细小粉末,再在500 ℃下马弗炉中煅烧5 h,可得到良好的白色粉末,使用FE-SEM、TEM、FT-IR和XRD 证实得到的是纳米钛。
2.3 常规底层涂饰配方添加TiO2
2.3 常规底层涂饰配方添加TiO2
纳米颗粒用于鞋面革涂饰合成的TiO2 纳米粒子以不同的浓度(按照表1 所示)分别用于鞋面革涂饰配方中。TiO2 纳米粒子、分散助剂与水预先混合,超声处理30 min 后加入涂饰液混合物(水,聚丙烯酸粘合剂,聚氨酯,酪素,蜡和颜料)中,最终得到的混合物再超声处理30min 后使用喷枪在0.2 MPa 压力下喷涂于牛皮鞋面革上,涂层量为8 g/sft,采用两次十字交叉喷涂,涂饰之间干燥。干燥后的皮革在80 ℃、80 bar 条件下熨烫,之后再次进行两次十字交叉涂饰。最后干燥的皮革再十字交叉涂饰一层聚氨酯顶层。

2.4 顶层配方
Sarugan 919 PU TOP(Sarkem)500 份,水500 份,Akualene AKU交联剂(Clariant)5 份(预先用5份水混合)。
上述顶涂配方用喷枪在压力0.2 MPa 下以一个十字交叉喷涂到皮革上,顶层量为≈40 g/m2,之后皮革干燥,并在80 ℃、80 bar下熨烫。
3 结果和讨论
3.1 TiO2 纳米粒子的结构与形态表征
3.1.1 广角X 射线衍射(WA-XRD)图谱
纳米氧化钛X 射线衍射分析使用德国的RICHSEIFERT3000 型衍射系统,条件:Cu Kα射线(λ=15.405 nm ),40 kV,30mA。图1 是TiO2 纳米粒子的WA-XRD 图,很好地的表示了TiO2的吸收峰。可以发现样品的2θ 值与JCPDS 文件中89-4921号物质吻合,确定粒子尺寸大小和晶格常数分别为43 nm 和(101)面,这些值与以前的报道相当一致。

3.1.2 场发射扫描电镜
(FE-SEM)成像和能谱分析制得的氧化钛纳米粒子的形态由FE-SEM (日立S-6600型)观察(如图2),图像显示证实TiO2颗粒是球形形状,呈类似念珠结构。

3.1.3 纳米TiO2 粉末的X 射线能谱分析(EDAX)峰
图3 是EDAX 结果,证实Ti和O 原子的存在,而且它们的百分比表明形成的是TiO2粒子。

3.1.4 元素组成分析
3.1.4 元素组成分析
表2 表示了溶胶- 凝胶法纳米粒子的元素组成分析结果,其中钛原子组成为26.78%。
3.1.5 纳米TiO2 涂饰皮革原子力显微镜(AFM)分析
采用AFM 图像研究涂饰后皮革的表面形貌。使用Parksystems 公司的XE 100 型原子力显微镜在大气环境中以敲击模式观察。使用Shocana 公司的单晶硅针,针尖力维持在40 N/m。
图4 是坯革的AFM 高度图像,在三维图像中可以看到很清晰的波谷波峰。图5 是对比样皮革(没有使用TiO2)的高度图像,其涂饰采用常规底涂,表面形貌显示皮革很平整光滑。图6 是在常规底涂中混合使用2 g/L TiO2 纳米粒子涂饰皮革的高度图像,可以看出纳米粒子分布很均匀,涂层中TiO2 纳米粒子的存在增加了涂饰层与皮革表面之间的粘结,这一特性对鞋面革很重要。



3.2 溶胶-凝胶法纳米TiO2 涂饰革物理性能检测
图4 是坯革的AFM 高度图像,在三维图像中可以看到很清晰的波谷波峰。图5 是对比样皮革(没有使用TiO2)的高度图像,其涂饰采用常规底涂,表面形貌显示皮革很平整光滑。图6 是在常规底涂中混合使用2 g/L TiO2 纳米粒子涂饰皮革的高度图像,可以看出纳米粒子分布很均匀,涂层中TiO2 纳米粒子的存在增加了涂饰层与皮革表面之间的粘结,这一特性对鞋面革很重要。
3.2 溶胶-凝胶法纳米TiO2 涂饰革物理性能检测
3.2.1 耐曲挠性与涂层粘接性
耐曲挠性测试使用Bally 耐曲挠测试仪器根据标准SATRATM 55∶1999 进行,结果列于表3。涂层粘接性测试根据标准SATRA TM 416∶1996 进行。数据在表3 中给出。

3.2.2 纳米TiO2 涂饰后皮革表面性能测试
所有涂饰后的皮革从以下方面来评估,比如光泽度、遮盖性、粘性、平整性、填充性、手感、离板性能、鱼眼。结果列于表4。

3.2.3 纳米TiO2 粒子涂层皮革主观评价
3.2.3 纳米TiO2 粒子涂层皮革主观评价
皮革涂层必须要附着皮革基质上,其粘着性能的提高是由于在涂涂饰配方的使用了TiO2纳米粒子。TiO2纳米粒子更高的比表面积促进粘合剂和其他涂饰助剂与皮革基质的结合。当材料的尺寸变小达到纳米尺度时,电子密度更大,则反应活性更好反应速度也会更快。粘结性也与表面作用力有关。粘合剂极性分子与TiO2 相互接触,在材料界面具有足够的分子间紧密接触,由于分子间作用力和原子间作用力导致材料之间实现粘结。相对大部分表面原子起了作用,赋予材料产生特殊的性能,如更好的粘接性能、强度及扩散能力。此外,TiO2 纳米粒子相当高的比表面积促进其他涂饰助剂的吸附增加反应活性。
图7 表示的是TiO2 纳米粒子典型的N2吸附和脱附等温线,检测使用的是BET 技术,检测得到TiO2 纳米粒子材料的比表面积为124.89 m2/g。TiO2 纳米颗粒很小可以透入皮革纤维间孔隙,产生与皮胶原纤维间的更强的相互作用。TiO2纳米粒子在涂膜中的存在增加了涂饰层与皮表面的粘结,这对鞋子来讲是很重要的表面性能要求。已经有研究证明在纺织品涂层中使用TiO2纳米粒子对可产生优良的粘结性能。

4 结论
4 结论
(1)TiO2 纳米粒子用于皮革涂饰后涂层表现出更好的粘着性能。粘着性能的提高是由于涂饰配方中使用的TiO2 纳米粒子因具有更大的比表面积促进了粘合剂、其他涂饰助剂与皮革基质的反应活性。
(2)粘结性也与界面间作用力有关。粘合剂的极性分子与纳米TiO2 粒子更紧密的接触,促进原子间和分子间作用力,进而得到了更好的粘附性、强度、扩散性。
(2)粘结性也与界面间作用力有关。粘合剂的极性分子与纳米TiO2 粒子更紧密的接触,促进原子间和分子间作用力,进而得到了更好的粘附性、强度、扩散性。
(3)纳米TiO2 粒子非常大的比表面积有助于其他涂饰材料的吸附,可以增加反应性能。并且纳米TiO2 粒子可以进入皮革纤维之间的空隙与皮革纤维产生强烈的相互作用,提高粘着性能。
(4)涂饰配方中使用TiO2 纳米粒子给予皮革更好的物理性能、良好的感观性能(使用纳米TiO2 的涂层光泽度中等,而不使用TiO2 纳米粒子的皮革光泽度更高)和更优异的化学性能。纳米TiO2 提供更好的遮盖性能、填充性能、粘结性能(纳米TiO2 用量在0.1~2 g/L 时最佳)。