水溶性丙烯酸涂料的研制

水溶性丙烯酸涂料的研制 陈义锋1,张玉敏2,刘小辉1 1. 华中师范大学 化学学院,武汉 430079;2. 江汉大学 化学与环境工程学院,武汉 430056 涂料是一种重要的化工…

水溶性丙烯酸涂料的研制
陈义锋1,张玉敏2,刘小辉1
1. 华中师范大学 化学学院,武汉 430079;2. 江汉大学 化学与环境工程学院,武汉 430056

涂料是一种重要的化工材料,广泛用于建筑、汽车、机械、家用电器、轻工仪表、耐用消费品、航天航空、船舶等领域,是国民经济中必不可少的材料。常用的溶剂型涂料中含有大量的有机挥发物(VOC),易燃有毒,会对环境造成严重的污染进而危害人类的健康。长期吸入有机挥发物会导致疲劳乏力、记忆衰退甚至死亡。水性涂料经过数十年的开发研制,在性能和应用方面得到了长足的发展。水性涂料以水为溶剂,配以无毒或低毒的有机溶剂作为助溶剂和稀释剂,不仅价格低廉、涂膜性能好,且无毒、安全、对环境友好。近年来,随着人类环保意识的日益增强,水性涂料代替溶剂型涂料已成为现代涂料工业发展的主要方向。与溶剂型涂料相比,水性涂料具有低毒、不易燃、不含有机溶剂、无污染等优点。水溶性丙烯酸酯涂料在保证丙烯酸酯涂料的各种优良特性外,还将大部分有机挥发溶剂代之以水,从而达到大幅度降低大气污染。而且丙烯酸涂料附着力强,具有保光、保色等优异性能,具有较好的装饰性。目前,用于水性涂料成膜物的有水性醇酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。由于水性丙烯酸树脂具有稳定性高、光泽性好、流变性能和表面吸附性能好的优点,因此将其用于涂料工业中有较好的发展前途。本文采用乳液聚合法制成水性丙烯酸树脂。在制得的树脂中加入颜料、消泡剂、分散剂等,经过分散研磨制得水性丙烯酸涂料,该涂料的综合性能较好。
 
1 实验部分
1.1 主要原料及仪器
1.1.1 原料
丙烯酸:分析纯,天津市博迪化工有限公司;α-甲基丙烯酸:分析纯,天津市博迪化工有限公司;甲基丙烯酸甲酯:分析纯,上海试一化学试剂有限公司;丙烯酸丁酯:分析纯,天津市博迪化工有限公司;丙烯酰胺:分析纯,天津市化学试剂三厂;过硫酸铵:分析纯,天津市福晨化学试剂厂;乙醇:分析纯,上海振兴化工一厂;异丙醇:分析纯,武汉市洪山中南化工电器有限公司;氨水(25.0%~ 28.0%):分析纯,武汉市亚泰化工试剂有限公司;三乙胺:分析纯,天津市博迪化工有限公司;12-硫醇:化学纯,中国五联化工厂(上海)。
1.1.2 主要仪器
250 mL四颈烧瓶、回流冷凝管、滴液漏斗、温控仪、机械搅拌器、NDJ-1型旋转黏度计、WGG-60微机光泽度仪、QFZ漆膜附着力试验仪、QXD型刮板细度计、QCJ-120漆膜冲击试验器。
1.2 水性丙烯酸树脂的制备
1.2.1 水性丙烯酸树脂的配方
本实验所需原料及配方见表1。
水性丙烯酸树脂配方
1.2.2 实验步骤
将混合均匀的基本单体丙烯酸、α-甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及丙烯酰胺的混合液中取1/3的量加入到250 mL四颈烧瓶中,然后加入水、乙醇和少量表面活性剂十二烷基硫酸钠,加热搅拌至回流(约70℃),加入1/4的引发剂,同时开始滴加剩余2/3量单体,约1 h滴完。缓慢而均匀地加入剩余的引发剂。全部滴加完毕后,在80℃左右恒温1 h,然后降温至60℃,加入适量的氨水中和,同时用水稀释,并调节pH=8~9。继续搅拌0.5 h,冷却至室温倒出,即制得浅黄色水性丙烯酸树脂。
1.3 水性丙烯酸涂料的配制
1.3.1 水性丙烯酸涂料配方
水性丙烯酸涂料按如下配方制备:
水性丙烯酸涂料的配方
1.3.2 涂料的生产工艺
将水性丙烯酸树脂、分散剂及部分稀释剂投入500 mL塑料杯中,搅拌均匀后加入颜料,分散均匀后加入一定量玻璃珠,开动研磨机研磨2 h,加入剩余的稀释剂、消泡剂,搅拌均匀,过滤,出料,即制得白色水性丙烯酸涂料。
1.3.3 涂料的性能测定
本实验所研制的水性丙烯酸涂料的性能指标检测方法如下:
漆膜外观:目测;黏度:按GB/T 1723―1993;细度:按GB/T 1724―1989;耐冲击性:按GB/T1732—1993;附着力:按GB/T 1720―1989;光泽度:按GB/T 1743―1979;涂膜吸胀率:树脂在玻璃片上干燥48 h吸胀后称重,按下式计算:
吸胀率
2 结果和讨论
2.1 单体的选择
树脂配方的关键就是选用单体,通过单体的组合来满足漆膜性能的技术要求。在本实验中,组成单体选用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯,用来调节树脂的硬度、柔韧性及耐候性等物理性能;功能单体选用丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺,用来提供亲水基团及水溶性,并为树脂固化提供交联反应基团。硬单体甲基丙烯酸甲酯过多,将使聚合物自身的内聚力增大,导致涂层附着力下降;软单体丙烯酸丁酯过多会使涂层硬度下降发黏。当软、硬单体质量比为1.17∶1时,涂层光泽度高、附着力强且柔韧性好。羧基的含量多少直接影响树脂的水溶性和黏度变化,因为丙烯酸树脂的水溶机理主要是羧基经胺中和成盐所致。过高的羧基含量会导致并不需要的高水溶性,反而会使树脂的成膜性大大降低;过低的羧基含量会导致树脂黏度较大,水溶性降低,树脂分散性成膜流平性较差。丙烯酸的量在10%~20%(mol)之间时,树脂的酸值为50~100,此时树脂具有足够的水溶性,同时具有足够的交联度和较好的成膜性。如表3所示,三种配方制备的树脂其水溶性、稳定性均较好,酸的含量越高树脂的水溶性越好,其中配方一制备的树脂综合性能更好。
水性丙烯酸树脂的性能

2.2 引发剂的用量
引发剂的用量对聚合反应有很大的影响。一方面,引发剂用量增大,可以加快反应的速度,提高聚合反应的速度;另一方面,引发剂的用量也会影响乳胶粒子数和乳胶粒子的大小,一般来说,引发剂的用量越大,乳胶粒子越小。但引发剂用量过大,反而会加速凝聚现象的发生,使乳胶粒子变大,甚至破坏乳液的稳定性[1]。适宜的引发剂用量应为总量的0.3%~0.6%。本实验选用过硫酸铵为引发剂,其用量控制在总量的0.3%~0.4%,制备的丙烯酸乳液呈现蓝光,乳液粒子的粒度小,稳定性好。
2.3 溶剂的选择
在水性涂料中使用亲水性溶剂——助溶剂,如异丙醇、正丁醇、丙二醇醚等均可作为助溶剂。助溶剂不仅对树脂的溶解性及黏度起调节、平衡作用,还对整个涂料的混溶性、润湿性以及成膜流平性起着极大的作用。当中和成盐后的丙烯酸树脂的水溶性不理想时,常形成黏度很高的黏稠液,就必须加入一定比例的亲水助剂来增加树脂的水稀释性。本实验中选用乙醇作为助溶剂,加入适当的乙醇,可使树脂的黏度大大降低,树脂的成膜流平性以及与颜料、填料的混溶性得到改善,而且乙醇无毒无味,价格适中。
2.4 温度对反应过程及产品性能的影响
反应温度是影响树脂性能的一个重要因素。温度较低,反应缓慢,当温度低于75℃时,反应进行相当缓慢,且诱导期很长,产品分子量高;温度高,反应速率快,产品分子量低。但温度过高(85℃以上)时,单体易发生凝聚,黏度急剧上升,从而影响树脂的性能。故反应时应严格控制温度,本实验中,温度控制在75~85℃。滴加单体时温度控制在75~80℃,后期反应温度控制在80~85℃,以确保反应能够顺利并应充分地进行。
2.5 不同配方的水溶性树脂对涂料性能的影响
树脂水溶性的好坏是影响涂料性能的关键。亲水性基团的多少、共聚物分子量的大小、成盐条件是否合适等均影响树脂的水溶性[2]。国外也有采用引入亲水基团—SO3H来增加其水溶性[3]。本实验主要通过控制亲水基团—COOH的加入量,来调节树脂的水溶性。丙烯酸、甲基丙烯酸在共聚物中的比例过小时,共聚物的水溶性差,如配方二所制树脂的水溶性就比配方一及配方三要差;用量增加时,共聚物的水溶性变好,成膜附着力增强,但涂膜的耐水性变差,配方三所制涂料的耐水性(吸胀率)就不如前两种。由表4的数据可知:由配方一制得的涂料的细度最小、光泽度最高、吸长胀率小、附着力好且耐冲击较好,综合性能较好;由配方三制得的涂料黏度最大、耐冲击性好和附着力强,但光泽度和细度不如配方一,综合性能次之;配方三的吸胀率稍大,耐水性一般,其他性能均不如前两种,综合性能一般。
水性丙烯酸涂料的性能
3 结语
(1) 不同的配比所得树脂的性能各异,当单体质量比为丙烯酸∶α-甲基丙烯酸∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸丁酯=1∶1∶3.75∶4.375时,制得的树脂性能较好,由此树脂制得涂料的综合性能较好。另外,丙烯酸的量对树脂的黏度、水溶性及成膜性有较大的影响,丙烯酸的量在10%~20%(mol)之间时,树脂的酸值为50~100,此时树脂具有足够的水溶性,同时具有足够的交联度和较好的成膜性。
(2) 本实验选用过硫酸铵为引发剂,其用量控制在总量的0.3%~0.4%,制备的丙烯酸乳液粒子的粒度小均匀,稳定性好。
(3) 利用上述配方制得的涂料附着力、耐冲击性较好,涂膜表面具有较高的光泽度,其装饰性较好。

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