粉状浮雕涂料的组成及施工方法

0 引言
浮雕涂料属于一种立体复层建筑涂料，呈现层次鲜明、质感性强的装饰图案，具有优良的黏结力，以及良好的耐水性、耐碱性和耐候性，广泛用于各类建筑物内外墙的保护和装饰。目前市场上的浮雕涂料主要以合成树脂乳液黏结料为主，该类产品的耐冷热循环性、耐碱性、耐候性等性能较差，贮存、运输不方便，并且成本较高；而粉状浮雕涂料是以聚合物胶粉、超细矿粉、白水泥和抗裂纤维等为主要原料配制而成的粉状产品，具有其它复层涂料所不具备的优点。

1 粉状浮雕涂料的特点
粉状浮雕涂料主要由聚合物胶粉和水泥为黏结材料所组成，具有如下特点：（1）使用方便，黏结强度高，在使用前只需加一定量的水搅拌成均匀的膏状物即可使用；（2）具有优良的黏结力，以及良好的耐碱性和耐候性，更适于潮湿底材上的施工；（3）成本低，耐久性好；（4）生产、施工、贮存和运输都较为方便。
2 粉状浮雕涂料的组成及其作用
粉状浮雕涂料主要由胶粉、水泥骨料、填料、纤维、矿物粉及各种助剂组成。其主要作用是通过喷涂、辊涂的方法做成凹凸花纹、复层花纹、桔皮花纹等，使饰面形成立体花纹图案。粉状浮雕涂料本身应具有良好的耐水性、耐碱性、耐高低温循环性、耐老化性、耐初期干燥抗裂性以及形成立体图案的完整性。
2.1 胶粉
胶粉的种类、结构形态和分布情况均能对硬化的聚合物水泥基浮雕涂料的结构及性能产生重要影响。聚合物水泥基浮雕结构可分为水泥石相、聚合物相、毛细孔3 类。硬化后的结构主要由水泥石相和聚合物相组成，在涂料结构中这两相通过无机颗粒与聚合物颗粒间的界面黏结在一起，聚合物胶粉在聚合物水泥基浮雕涂料中的效能取决于聚合物胶粉与水泥间的存在形式和相互黏结作用。目前，胶粉的种类主要有乙烯- 醋酸乙烯类、聚乙烯醇类等。
2.2 无机胶凝材料——水泥
水泥作为粉状浮雕涂料的无机胶凝材料和主要骨料，一方面作为水硬性黏结材料，提高涂料的黏结强度，同时水泥与胶粉配用，其活性阳离子与胶粉中的亲水阴离子协同作用，进一步提高了浮雕涂料的耐水性；另一方面水泥作为浮雕涂料的主要骨料，能起到增加涂料丰满度，提高浮雕立体装饰效果的作用。考虑涂料的黏结强度及喷涂性的平衡，以及水泥品种差异对浮雕涂料综合性能的影响，经过试验，选择42.5 MPa 普通白色硅酸盐水泥作为无机胶凝材料为宜。
2.3 填料
由于浮雕涂料要使饰面形成凹凸不平、层次分明、立体感强的装饰效果，如果仅采用水泥作为骨料配制浮雕涂料，其喷涂性及施工性较差；另外，浮雕涂料的喷点小，干燥失水太快，影响浮雕强度的形成。为降低成本，进一步提高浮雕涂料的丰满度和抗裂性，达到良好的立体效果，需加入一定的填料，与骨料调整一个合理的级配，来提高浮雕涂料的综合性能。一般选择滑石粉作填料，选择石英砂作骨料，可以有效防止粉状浮雕涂料的干缩龟裂现象。
2.4 抗裂纤维
浮雕涂料属于厚质涂料，要求有一定的厚度，喷点还要大些，才能有较好的立体感，但是这样在干燥过程中很容易产生裂纹。为了保证涂料在干燥成型过程中不产生开裂现象，还需要加入一定量的纤维来提高涂料初期干燥抗裂性，常用的有硅灰石纤维、杜拉纤维、聚丙烯纤维等。
2.5 超细矿物粉——硅灰粉
喷涂浮雕涂料后一般干燥24 h 后就需要刷涂罩面涂料，故要求浮雕涂料具有较好的原强度及早期耐水性。表面活性剂被吸附在超细矿物粉体的表面上，增强了其电位，从而在浮雕水泥浆体中能更好地起到减水、分散、增塑、填充和均化作用，二者的复合使水泥浮雕的微观结构更致密。此外，超细矿物粉体的加入可以填充浮雕水泥浆料结构内部的空隙与缺陷，减少胶粉填充空隙和缺陷的数量，使胶粉充分包裹于矿粉和水泥颗粒表面，这样胶粉在较低的用量下更易于连结成网状结构，从而更好地抑制裂缝的形成与扩展。
2.6 保水剂
粉状浮雕涂料为水泥基产品，应具有很好的保水性及合适的可操作时间，以保证体系中的水泥充分水化，从而提高浮雕的强度，又具有适当的凝固时间来保证浮雕涂料的操作时间。所以，保水剂的品种和性能对浮雕涂料的物理性能、施工性能非常重要。常用的保水剂有膨润土、凹凸棒土等。

3 粉状浮雕涂料的施工方法
待基层处理完毕达到要求后，施涂粉状浮雕涂料，其施工程序为：满批腻子（含贴网格布）→满批浮雕涂料→刷涂抗碱底漆→刷涂面漆。
3.1 腻子施工方法
选用的腻子为干粉型，由乳胶粉、改性硅酸盐、无机填料及各种助剂组成，有刮砂型、标准型、细刮砂型，可广泛用于混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、砖石结构及各种腻子等基面的外墙装饰。其耐水性、耐候性优异，能承受南北方极端气候变化，确保涂层经久耐用。
配料：25 kg 粉料加5~6 kg 水，用电动搅拌机搅拌均匀，直到无颗粒，静置5 min，再搅拌1 次即可施工。
材料用量：刮砂型用量2.5~3.0 kg/m2，标准型用量2.0~3.0 kg/m2，细刮砂型用量1.5~2.0 kg/m2（根据具体基面效果而定）。
施工条件：环境温度为5~40℃，相对湿度小于85％，恶劣天气应停止施工。
施工方法：采用辊筒、喷枪等工具，具体施工效果根据施工工具、施工手法而定，趁腻子未干时，铺贴1 层耐碱增强玻璃纤维，在此基础上满批第2 道腻子，使表面达到平整光滑。
注意事项：（1）确保基面牢固、无空鼓、清洁、干燥、基面线条平整垂直；（2）新抹灰基面至少养护28 d 以上，方可施工；（3）切忌把已干结的料加入浆料中搅拌再用。
3.2 粉状浮雕涂料的施工方法
成品腻子经过24 h 干燥后，打磨至光滑，用粉状浮雕涂料刮出符合要求的凹凸效果。该涂料造型容易，可根据用户喜好营造出从平面到立体等多种造型。
表面准备：表面必须结实、平整、洁净、无松动、无油污、无混凝土养护剂、脱模剂和其它松散脏物。施工条件：不要在温度低于5℃或湿度高于85％的条件下施工。在施工前，基材含水率应低于15％。
配料：先将水倒入搅拌桶内，再慢慢加入粉料，用电动搅拌机搅拌均匀至无结块、无沉淀的膏状物，静置10 min，再搅拌后才使用。禁止在已干结的浆料中重新加水搅拌后使用。
施工方法：根据装饰要求，选择相应的施工方法，用喷涂法或镘抹法。用抹刀将胶浆均匀平整地涂抹于基面上，约10 min 后，根据需要，用工具在表面滚压成各种图案。
3.3 水性抗碱底漆的施工方法
待浮雕涂料完全干燥后，应辊涂抗碱底漆，必须均匀，不得漏涂，不得掺入其它助剂。一般抗碱底漆采用优质苯丙乳液制成，具有很强的渗透能力和封闭性，可有效防止水溶物从水泥基底析出，改善面漆的附着性和装饰持久性，同时还可以节省面漆用量。
施工条件：不要在温度低于5℃或湿度高于85%的条件下施工。施工时基材含水率应低于15%。
基面要求：表面必须洁净，无灰尘、霉菌、油脂和松散的异物，孔洞和裂缝必须用配套的丙烯酸腻子填平并打磨光滑。
3.4 低光泽面漆的施工方法
低光泽面漆一般采用半光纯丙乳胶漆。该乳胶漆具有良好的耐洗刷性、抗沾污性、防霉抗菌性，应符合GB/T 9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》标准要求。
表面要求：表面应洁净，无灰尘、霉菌、油脂和松散的异物。孔洞和裂缝必须用配套的腻子填平并打磨光滑。
施工方法：
（1） 刷涂抗碱底漆12 h 后，辊涂第1 道低光泽面漆，按先竖向，后横向，再竖向的原则进行施工，确保涂层均匀、颜色一致、分色界线整齐顺直。
（2） 大多数表面施工2 道面漆。第1 道面漆施工完24 h 后，进行第2 道面漆施工，以减少色差、污染、接槎等影响外观因素。墙面质量必须达到无砂眼、无刮痕、厚薄均匀、颜色一致、不呈现接槎，无漏涂、透底和流挂现象。