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可再生资源的利用是当前涂料行业可持续发展的一条重要途径［1］。聚酯的回收和利用已有不少报道，废涤纶聚酯在涂料中的应用也有不少研究［2］。废涤纶主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，不能直接参与醇酸树脂合成反应，必须先将其降解成低分子聚酯化合物才能参与反应。降解方式有醇解和酸解两种方式［3］。本文采用酸解法降解废涤纶，让其直接参与醇酸树脂合成反应。该方法反应平稳，易于控制，不仅降低了成本，使废涤纶得到循环利用，保护了环境，同时配制涂料与传统涂料相比，性能得以提高。
1 实验部分
1.1 原材料
废涤纶（废可乐瓶）：废品回收站；季戊四醇：湖北宜化化工股份有限公司；豆油脂肪酸：山东莘县飞翔油脂有限公司，工业级；苯酐：南京金陵石化，工业级；松香：福建上杭东南化工有限公司，工业级；顺酐：常州曙光化工厂，工业级；二甲苯：镇江炼化，工业级；200# 汽油，镇江炼化，工业级；100# 汽油：扬州华伦化工，工业级。
1.2 醇酸树脂的合成
将松香、豆油脂肪酸按一定配比投入反应釜中，搅拌，升温到250℃时，慢慢投入废涤纶，并不断搅拌，恒温1~2 h，取样，待液体呈均匀透明状后，冷却到180℃以下，依次加入季戊四醇、苯酐和顺酐，然后慢慢加入回流二甲苯，升温至回流，回流4 h 后，取样，测定产物的酸价和黏度，当酸价≤ 10 mgKOH/g，黏度达到150~400 s（涂-4 杯）时，冷却，兑稀。
1.3 醇酸树脂的性能指标
醇酸树脂的性能指标见表1。
表１ 醇酸树脂的性能指标
1.4 醇酸调合漆、防锈漆的配方
醇酸调合漆配方（wt%）：醇酸树脂 53 ；钛白粉12 ；轻质碳酸钙 25 ；10% 母凝膏 4 ；YB201A 0.4 ；复合催干剂 0.5 ；200# 汽油 5 ；841 防结皮剂 0.1。醇酸防锈漆配方（wt%）：醇酸树脂 40 ；铁红粉 20 ；轻质碳酸钙 20 ；硫酸钡 10 ；10% 母凝膏 4 ；YB201A 0.3 ；复合催干剂 0.6 ；200# 汽油 5 ；841 防结皮剂 0.1。
2 结果与讨论
2.1 配制醇酸调合漆与传统389 醇酸漆性能比较
将配制醇酸调合漆与常规389 醇酸漆进行性能比较，其结果见表2。
表2 配制醇酸调合漆与389 醇酸漆性能比较
由表2 可以看出：采用废涤纶改性醇酸树脂配制的醇酸调合漆，其性能均能达到传统醇酸漆的指标，且光泽和干燥时间明显提高。这是由于采用废涤纶聚酯与季戊四醇，所得树脂的支化度和相对分子质量大，提高了漆膜干燥后的交联密度，同时提高了树脂的玻璃化温度，从而使醇酸漆具有更好的干燥性能和光泽［2］。
2.2 配制醇酸防锈漆与常规防锈漆性能比较
将配制醇酸防锈漆与常规防锈漆进行性能比较，其结果见表3。由表3 可以看出：采用废涤纶改性醇酸树脂配制的醇酸防锈漆，其性能均能达到或超过常规醇酸防锈漆的指标，且其光泽、耐盐水性具有明显优势。由于废涤纶在酸解过程中，分解不均匀，因此改性醇酸树脂分子中存在少量大分子，易引起树脂微浑浊，在合成反应中加入少量顺酐进行接枝反应，可以增加树脂的溶解性和稳定性。考虑到生产中温度的限制，选择熔点在250℃以下的废涤纶，以免因反应釜温度不到而使涤纶降解不完全。由于改性醇酸树脂中存在少量的大分子聚酯，因而稀释溶剂应考虑添加部分100# 芳烃溶剂，增强溶解性。
表3 配制醇酸防锈漆与常规防锈漆性能比较
3 结语
采用废涤纶为原料，所得的改性醇酸树脂及其配制的涂料，各项性能指标均达到国家和行业标准，且在光泽、耐水性和耐盐水性方面有所提高。采用溶剂法的生产工艺，避免了熔融法的二次污染。
