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GB/T 23445—2009《聚合物水泥防水涂料》标准规定聚合物水泥防水涂料（下称JS 涂料）在性能检测时的成型方式为：试样制备时分2 次或3 次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为12～24 h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。但在实际工程施工中，JS 涂料一般为多遍刷涂或滚涂（≥4 遍）。本文分别采用刮涂、刷涂和滚涂3 种成型方式成型不同厂家的JS 涂料产品，研究其对JS 涂料主要性能指标如拉伸强度和断裂伸长率的影响，检验实验室检测数据与工程实际的差异性。
1 实验部分
1.1 主要原料
本文采用了5 个厂家的8 个JS 涂料样品，具体情况见表1。
1.2 仪器与设备
多功能无级调速搅拌器：D-8401 型，天津华兴科学仪器厂；电热鼓风干燥箱，DHG-9140A 型，上海一恒科学仪器有限公司；恒温恒湿培养箱：HWS-250型，上海森信实验仪器有限公司；桨叶式搅拌杆；架盘药物天平：最大称量值200 g，分度值0.2 g；0.5 mm凸尺（图1）；平尺（图2）；扁刷（图3）；辊筒（图4）。
1.3 防水涂料的制备
JS 涂料样品采用刮涂成型时，分2 次刮涂，依次采用0.5 mm 凸尺和平尺，前后间隔24 h；采用刷涂成型时，分3 次刷涂，每次称取适量样品，用扁刷均匀涂覆，每遍间隔24 h；采用滚涂成型时，分6 次滚涂，每次称取适量样品，用辊筒均匀涂覆，每天2 次，每遍间隔8～24 h，72 h 内完成。JS 涂料制备时粉料和液料的比例按各厂家的要求，并在GB/T 23445—2009 要求的基础上，增加以下一些固定条件：8 个样品同期涂覆，涂覆尺寸、搅拌容器（搅拌速度为800 r/min）、搅拌杆和后期养护条件均相同。
1.4 力学性能测试
按照GB/T 23445—2009 测定JS 涂料样品的拉伸强度和断裂伸长率。
2 结果与讨论
采用刮涂、刷涂和滚涂成型的不同品牌JS 涂料样品的拉伸强度和断裂伸长率测试结果见图5—6。
由图5—6 可知：相对于刮涂成型方式，滚涂或刷涂成型的JS 涂料样品拉伸强度和断裂伸长率更高。刮涂成型的8 个JS 涂料样品的拉伸强度和断裂伸长率均最低；滚涂成型的JS 涂料样品中，7 个拉伸强度最高，2 个断裂伸长率最高；刷涂成型的JS 涂料样品中，1 个拉伸强度最高，5 个断裂伸长率最高。3 种成型方式成型的JS 涂料样品中，只有4 号样品的断裂伸长率数据相同。
不同成型方式对JS 涂料拉伸强度和断裂伸长率的影响主要是下述因素综合作用所致。
因素一：气泡。JS 浆料中含有乳化剂、增稠剂等多种表面活性剂，增加了乳液的起泡性并有助于气泡的稳定。气泡的存在会使JS 涂料的拉伸强度和断裂伸长率降低，影响的程度与气泡的多少以及大气泡的比例密切相关。在乳液和粉料中也会有一些消泡剂，但JS 浆料比较稠，气泡的破除要经过气泡再分布、膜厚的减薄和膜的破裂等过程，需要一定的时间。滚涂成型方式的涂覆次数最多，消泡效率也最高，大气泡的数量和比例会很小。刷涂成型方式为了达到厚度均匀需要反复涂刷，虽然和刮涂的次数相同，但反复涂刷也有利于消泡。刮涂只能依靠气泡从浆料内部向JS 涂料表面迁移并破灭来消泡，消泡效率最低，相对含气量最大。
因素二：主观因素。刮涂用刮尺2 遍成型，人为因素的影响较小。刷涂或滚涂需要反复涂覆，人为因素的影响相对较大：实验员的技术熟练程度越高，刷涂或滚涂时反复涂覆次数少即可达到厚度均匀要求，因此消泡效果越差，JS 涂料的拉伸强度和断裂伸长率越低；反之，则消泡效果越好，JS 涂料的拉伸强度和断裂伸长率越高。
因素三：JS 浆料的黏度和流平性。JS 浆料的黏度和流平性对刮涂基本没影响。但对于刷涂或滚涂，JS浆料的黏度低、流平性好，越容易涂覆，反复次数少即可达到厚度均匀要求，因此消泡效果较差，JS 涂料的拉伸强度和断裂伸长率较低；反之，则消泡效果较好，JS 涂料的拉伸强度和断裂伸长率也较高。另外，JS 浆料的黏度低、流平性好有利于气泡从浆料内部向表面迁移并破灭，相对的JS 涂膜的含气量较低。
根据GB/T 23445—2009 规定：Ⅰ型JS 涂料产品的拉伸强度应大于1.2 MPa，断裂伸长率应大于200%；Ⅱ型JS 涂料的产品拉伸强度应大于1.8 MPa，断裂伸长率应大于80% 。本试验中，采用刮涂成型的8 个JS 涂料样品有3 个不合格，采用滚涂或刷涂成型的8 个JS 涂料样品各有1 个不合格，说明在实际工程施工中成型的JS 涂膜的拉伸强度和断裂伸长率优于实验室成型的JS 涂膜。
3 结论
不同的成型方式对JS 涂料的拉伸强度和断裂伸长率均有影响，相对于实验室刮涂成型方式，工程实际施工中采用的滚涂或刷涂成型的JS 涂膜拉伸强度和断裂伸长率更佳。
