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0 引言
以环氧树脂与有机胺类固化剂制备的地坪涂料无论是溶剂型或是无溶剂型都存在着在严冬季节或其交替季节施工，固化困难或根本无法施工的问题。而Ep-Pu 固化体系的涂料除具有耐酸碱，耐化学品性，可做到刚性又可做到极好的弹性，耐磨，还可以在零下5℃正常固化，正常施工，且原料成本相对较低。本文对其配方设计与工艺制备的特点介绍如下。
1 原料选择
1.1 成膜物与固化剂的选择
成膜物与固化剂的选择经过多次实验，筛选，最终选用双酚A 型中等相对分子质量的环氧树脂601 作为成膜物，分子链段上既有足够宽的羟基密度以供交联反应又体现一定的弹性和很高的粘接强度。并且其价格与消耗固化剂数量适中。配方中选用“三木”公司的SM601-75 环氧树脂。PU 固化剂选择了TDI 三聚体与TDI-TMP 加成物复合使用，经实验效果及成本综合分析，最终选用“三木”公司的TDI-TMP 加成物：775#PU 固化剂与之配套使用，几乎是等量反应，使配方设计得以简化。
1.2 颜填料的选择
在中间漆与面漆的配方中，采用了白云母粉；重晶石粉；石英粉；锐钛型钛白粉；着色颜料；有机膨润土（防沉剂）。
1.3 助剂选择
流平剂选用BYK 公司的：BYK320；BYK354；BYK306；消泡剂选用BYK066；BYK530A；BYKl41。用环烷酸锌作润湿分散剂与二丁基二月桂酸锡同为催化促进剂，复合使用，同时改善涂膜表面状态。
1.4 溶剂选择
选择条件：对树脂溶解度大，用量少，低毒，选用二甲苯；环己酮，与树脂固化速度相适应，对中涂漆加大掺砂量亦有益处。
2 配方设计
本工艺是少溶剂型高固体分环氧涂料。选用“三木公司”的SM601-75 为成膜物；775# PU 固化剂与之配套，当量比以1∶1 为基础，底漆n（—OH）∶n（ —NCO）=1∶0.8~1； 中间层涂料n（ —OH）∶n（—NCO）=1∶1~1.15 甚至更高，面漆n（—OH）∶n（—NCO）=1∶1~1.05。总的原则是底涂，中涂要体现刚性的特点，面漆要有一定的弹性。流平剂选用BYK306；消泡剂：BYK141、BYK530A 复合使用，或单用一种亦可。固化促进剂选用二丁基二月桂酸锡与环烷酸锌复合使用，环湿分散剂，同时对涂膜表干速度起调节作用。具体配方见表1
3 涂料制备
按一般色漆工艺制备。将环氧树脂入缸，加入混合溶剂，开动搅拌彻底搅匀备用。取出部分树脂混合液入分散缸，加入分散剂，半量消泡剂，开动高速分散机，中速（600 r/min）下按配方量投入颜填料，搅拌至无块，高速分散15 min 后上砂磨机进行研磨分散。中涂细度：50~60 μm；面漆细度：40 μm 以下。细度合格后移入调漆缸或转入调漆工序，补齐剩余树脂，加入色浆调色，加入剩余消泡剂，流平剂及其它助剂。低速搅拌均匀即可过滤、称量、包装、入库。
4 性能检测
将甲、乙两组分按比例配漆、熟化，制备样板，标准温度下固化，7 d 以后做常规物理性能检测，结果如下：
附着力：1 级；
耐冲击性：50 cm；
柔韧性：1 mm；
干燥时间（25℃）：表干：≤ 1 h；实干≤ 24 h；
耐磨性（700 g/500 r）：＜ 0.02；
耐化学品性
硫酸（20%）：30 d 涂膜无异常；
氢氧化钠（20%）：30 d 涂膜无异常；
氯化钠（20%）：30 d 涂膜无异常；
粘接强度：＞ 2.5 MPa；
抗压强度：＞ 85 MPa；
铅笔硬度：＞ 3 H。
5 环氧地坪涂料的施工要求
按照地坪漆的施工方法进行。底、面漆：辊涂；中涂用镘涂。根据此漆的特点，对地面湿度要严格控制，高湿地面，与夏季伏天高湿季节严禁施工。中涂腻子层如果超过2 mm 以上应进行2 次以上镘涂施工，如在冬季施工，层厚度＜ 2 mm 时，应在24~36 h实干情况下进行。
6 结语
环氧- 聚氨酯地坪漆性能优良，与环氧无溶剂地坪漆不相伯仲，且成本相对较低。有一些不足之处正在克服，如对高于85% 湿度以上的潮湿气候的敏感，现正采取措施克服，并正在开发适合南方夏季潮湿季节应用的环氧- 聚氨酯地坪漆品种，随着其性能的不断完善，将会有更广阔的应用空间。
