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0 引言
在涂料生产中，每天都要根据经营需求编制生产计划，计算每批次产品中每一种原材料的用量，在此基础上将不同产品所用的相同原材料进行合并，比对库存，编制采购计划；根据生产计划，分别编制每批次产品的配料清单，交给配料员进行配料，由仓管员办理出料。那么，每天多个批次，每批次十余种原材料的用量计算，如果全部采用手工操作，其效率低下可想而知；同时，采用手工操作，带来的另一个问题就是差错率高，配料表、材料汇总容易算错，出库容易登记错，这样费时、费力，效率还不高。
当然，在一些大型涂料生产企业中已经实现了生产过程的信息化管理，不会存在上述问题，但是在我国多数的中小型涂料企业尚未实现ERP(企业资源规划)管理，在生产过程中原材料的计算还多采用手工操作。本文介绍了一种我们曾经使用过的OFFICEEXCEL的函数及数据统计功能实现上述计算的方法。实践表明：该方法可明显提高工作效率，降低差错率。
1 配料单的设计
1．1 基本构架
在同一工作薄中，建立3个工作表，分别命名为“原始配方”、“粉料配料单”和“树脂配料单”(包括树脂、溶剂、助剂等甲、乙类危险品)。根据涂料仓库管理，树脂、溶剂、助剂通常属于甲、乙类危险化学品，而粉料的危险级别较低。因此，多数企业将两类材料分开管理，将配料单分为粉料配料单和树脂配料单两类。当然，也可根据需要灵活设计，其基本原理是一样的。
1．2 有效数据的取舍
有效数据的取舍，以方便配料且不影响涂料配方的准确性为原则。在此原则下，设定如表1的数据取舍原则。
1．3 原始配方工作表的设计
1．3．1版式设计
本工作薄的版式设计借鉴了双瑞生产工艺卡的模式，原始配方工作表的设计见图1。
1．3．2 公式设置
配方总量(B96)=SUM(C6：C13，G6：G13) o
1．3．3 工作表数据保护
工作表数据保护的功能是在配方录入后，为防止他人误操作，无意中修改配方导致错误。经过保护的工作表可读但不能修改，如果需要修改数据则需取消保护。
对原始配方工作表的保护我们采用全表保护。工作表保护的操作方法如下：“工具”一“保护”一“保护工作表”一勾选。“保护工作表及锁定的单元格内容”一录入“取消工作表保护时使用的密码”一“确定”。取消工作表保护的操作方法如下：“工具”～“保护”一“撤消工作表保护”一录入密码。
1．4 粉料配料单工作表的设计
1．4．1 版式设计
粉料配料单工作表的设计见图2。
1．4．2 公式设置
原材料名称(B6)=IF(原始配方!B6=0，" "，原始
1．4_3 工作表数据保护
粉料配料表为产品生产批次号、批量录入人口，本工作表只保留D2、G2单元格为可录入单元格，工作表其他内容全部设置数据保护。
工作表数据保护操作方法如下：选定D2、G2单元格一“格式”一“单元格”一“保护”一取消“锁定”复选框一“确定”；“工具”一“保护”一“保护工作表”一勾选。“保护工作表及锁定的单元格内容”一录入“取消工作表保护时使用的密码”一“确定”。工作表保护取消的操作方法如下：“工具”一“保护”一“撤消工作表保护”一录入密码。
1．5 树脂配料单工作表的设计
1．5．1 版式设计
树脂配料单工作表的设计见图3。
1．5．2 公式设置
原材料名称、数量单元格公式的设置同粉料配料单工作表，变化仅需根据所引用原始配方工作表单元格地址的变化而改变。产品名称、批次号、批量等直接引用粉料配料单工作表的相应内容。如产品名称(A2)=粉料配料单!A2。
1．5．3 工作表数据保护
树脂配料单工作表采用全工作表数据保护，方法同原始配方工作表。
2 合并计算在生产统计中的应用
根据配料工作薄可以准确、迅速地计算出某一产品所需的各种原材料数量，然后根据订单情况，统计多个品种所需的原材料；或者根据某段时间内多个品种的生产情况，计算所用的原材料，则可以使用合并计算功能。操作方法如下：使用配料工作薄分别计算出各种原材料的数量；“数据”一“合并计算”，打开“合并计算”对话框，在“函数”下拉列表中选择“求和”，再依次选取各被统计配料单工作薄中相应工作表上的数据区域，添加到“所有引用位置”列表框中；在“标签位置”组合框中勾选“最左列”复选框，然后单击“确定”按钮，即得到所需结果。需注意的是，要将所有原材料的名称规范统一，否则无法实现同种原材料数量的合并。
3 结语
建立后的工作薄，录入配方后，在操作过程中，全工作薄只有批次号、批量可以修改。当批量数据发生变化时，各原材料组分数量会根据原始配方的比例自动生成。此工作薄还可用来根据订单(生产量)计算所需(用)原材料数量，操作简单、快捷，结果准确。设计的配料工作薄用于涂料生产中的配料单编制，可以明显提高工作效率。使用设计的工作薄，结合合并计算方法，可更容易掌握生产中所需原材料信息。本公司在使用该工作薄期间，平均可节约0．5个人的工作量，并且在使用期间从未出现过下错单的情况。
