GB/T 23457-2017《预铺防水卷材》新国标解读

GB/T 23457—2017《预铺防水卷材》新国标解读
万惠娟， 吴 俊， 邱 谈， 胡 冲（ 中国建材检验认证集团苏州有限公司，江苏 苏州 215008）

0 引言
2017 年 12 月 29 日国家标准委发布了（2017 年 第 32 号）国家标准公告，防水行业关注度极高的一项 国家标准 GB/T 23457—2017《预铺防水卷材》正式发 布，实施日期为 2018 年 11 月 1 日。该标准实施之日 起，原 GB/T 23457—2009《预铺/湿铺防水卷材》即行 废止。目前标准正处于实施之前的过渡阶段，笔者就 标准的背景、修订原因、主要修订内容、技术要点等， 向广大读者作一介绍。

1 修订背景
上世纪 90 年代，美国格雷斯公司首先发明了以高密度聚乙烯为主体材料的自粘胶膜预铺产品，并在 本世纪初进入中国。经过一段时期的发展，许多国内 外公司也开发了相关产品。法国索普瑞玛公司开发了 SBS 自粘改性沥青聚酯胎预铺防水卷材；日本吉田建 设工业株式会社和日东电工两家公司开发了三元乙 丙橡胶型预铺卷材；瑞士西卡渗耐公司和我国的东方 雨虹公司也分别开发了 PVC 或 TPO 为主体材料的 预铺防水卷材。预铺材料与技术出现在我国国家标准 中，最早是在 2008 年发布的 GB 50108—2008《地下 工程防水技术规范》，在术语章节中出现了“高分子自 粘胶膜防水卷材”和“预铺反粘法”的定义，并在规范 中根据《预铺/湿铺防水卷材》国家标准征求意见稿的 内容中对高分子自粘胶膜防水卷材提出了性能规定。 2009 年，专门针对预铺产品的国家标准 GB/T 23457—2009《预铺/湿铺防水卷材》正式发布。以上两个标准的发布，为快速发展的预铺防水卷材市场选材 及设计提供了技术依据，对预铺产品健康发展提供了 保障。
近年来，预铺卷材由于其较好的防水效果及便利 的施工方法，市场需求量激增。随着土地资源的紧缺， 地下工程体量越来越大，特别是地下室底板，开始大 面积使用预铺卷材，包括许多基础设施的重点工程： 城市地下综合管廊、轨道交通工程、公路铁路隧道等。 巨大的地下工程市场和可观的利润，刺激着预铺卷材 产品的生产规模和应用规模不断扩大，生产企业从最 初的几家发展到了目前的上百家，许多原来只生产传 统防水卷材的企业也纷纷转战预铺卷材市场，许多专 攻胶粘剂领域的热熔胶生产企业也纷纷站上了建筑 防水的舞台，为预铺卷材生产企业提供原料和相关服 务。 然而，相比传统的防水卷材，预铺防水卷材是一 个有较高技术门槛的产品，其难点主要来自于工法和 应用的要求：外露使用需解决承受光照、泥土、热、水 等因素影响；卷材上不做保护层，需解决工人可在卷 材上直接行走施工；在卷材上绑扎钢筋需要材料具有 较高的强度和抗穿刺能力；应用于地下需解决长期水 浸泡的影响；与后浇混凝土（砂浆）粘接需解决满粘及 防窜水要求。除了上述材料要求外，对施工方的施工 水平和现场管理水平要求也较高。很多企业纷纷推出 并应用各自的预铺卷材，都是受市场驱动。由于对预 铺卷材技术理解不透彻，研发跟不上，很多产品质量 并不成熟，应用技术并不完备。 值得欣慰的是，在预铺卷材新标准修编的 4 年 间，很多企业都积极关注了新标准的动向，同时也加 紧研发攻关，不断改进和提升产品质量，逐步形成了 5~7 家第 1 梯队企业，20 余家第 2 梯队企业，带动整 体水平的提升。新标准的验证试验期间，编制组共收 集了 15 家企业提供的超过 50 个不同批次的各类样 品，分多轮次进行验证试验。当时除了格雷斯中国（现 更名为基仕伯）等个别企业送的验证样品是定型产品 外，其余企业都在不断改进配方工艺，反复送样，修编单位反复检测。2012 年开始第 1 轮验证试验，到 2016 年进行到了第 4 轮，标准指标逐步完善定型，验证样 品的水平也在不断提高，从侧面反映了生产企业的水 平在不断提高，行业整体产品质量稳步提升。

2 标准修订的原因
2009 版标准实施以来，产品品种、工程需求、产 品检测等方面都有变化，需要对标准进行修订。具体 原因有以下几个方面：
2.1 原标准预铺、湿铺两类不同用途的产品放在一个 标准中，容易造成误导，需要分为两个独立标准。
2.2 为满足使用要求，以便于在卷材上面进行地下室 地板施工，自粘胶层表面应当有隔离保护层防粘。因 此，预铺防水卷材必须满足：采用塑料、橡胶、沥青为 主体材料，其上面有自粘胶层，自粘胶表面采用不粘 材料处理，并能与后浇混凝土或水泥砂浆拌合物粘 接。预铺防水卷材自身必须由 3 层构造组成，依次为： 主体材料、自粘胶、胶层上方的防粘或减粘保护材料， 此外卷材表面还可能有一层施工时去除的隔离膜，这 些需要在新标准中明确。
2.3 预铺卷材施工完成后，需要在上面绑扎钢筋等工 序，在混凝土浇注前，有很长的一段暴露时间，自粘胶 需要承受紫外线、泥土、水等因素影响而不影响之后 的粘接，为此必须完善预铺卷材的紫外线、泥砂污染、 浸水、热等处理后的与后浇砂浆剥离强度试验方法， 满足工程应用要求。2009 版标准的方法存在不足，直 型汞灯设备紫外线强度不稳定，亟需改进。
2.4 原标准规定的产品品种只有塑料和改性沥青聚 酯胎卷材，根据工程实际及国外的应用，增加具有更 好的柔韧性、节点处理方便、耐低温性能好的橡胶防 水卷材品种。
2.5 完善标准的试验项目和技术指标：抗冲击性能是 定性检测，需增加抗穿刺性能定量检测，可比性好。塑 料类卷材仅有拉力，不能完全表征材料的强度，需要 增加拉伸强度项目。与后浇混凝土剥离强度项目采用 混凝土试验，影响因素多，结果重复性差，需改用 ISO 标准砂进行砂浆试验，提高结果的重复性和可比性，同时试验方法也要进一步改进。渗油性项目试验方法 不能反映卷材的溶剂油加入量，需要改进试验方法。 剥离强度、低温弯折性、低温柔性、尺寸变化率等指标 需调整。
2.6 预铺卷材的一个特点就是与后浇混凝土能够密 封粘接，防止窜水，原标准的抗窜水性能试验方法，不 能完全体现产品的抗窜水性能，为此需要改进抗窜水 试验方法，引入水力梯度的概念进行表征。
3 标准的技术内容
3.1 范围
本标准适用于以塑料、沥青、橡胶为主体材料，一 面有自粘胶，胶表面采用不粘或减粘材料处理，与后 浇混凝土粘接的防水卷材。相比 2009 版标准，明确了 预铺防水卷材至少需要由 3 个部分构成，分别是主体 材料、自粘胶、胶层上的防（减）粘保护材料（不包括施 工时揭除的隔离膜）。
3.2 分类
按主体材料，分为塑料防水卷材（P 类）、沥青基 聚酯胎防水卷材（PY 类）、橡胶防水卷材（R）类。相比 2009 版，新增了 R 类。
3.3 标准项目设置变化
试验项目增加了定量检测的抗穿刺性能，用力值 表征； P 类和 R 类产品增加了拉伸性能中的拉伸强度 要求，防止片面增加厚度来满足拉力的要求；增加不 透水性反映卷材本身的不透水性能，并与地下工程规 范要求相一致；增加卷材与卷材剥离强度（搭接边）， 来反映卷材间搭接效果；增加防粘处理部位卷材与卷 材剥离强度，来检测卷材表面是否具有表面防（减）粘 材料构造；增加了与后浇混凝土剥离强度（浸水处理） 的要求，来检验卷材在施工完毕到浇筑混凝土期间的 暴露期内，能否经受雨水侵蚀而不影响粘结性能。 试验项目删除了水泥粉污染后与后浇混凝土剥 离强度项目，现在标准已对材料构造进行规定，就不 需要此项规定。
3.4 面积、单位面积质量、厚度
面积是防水卷材的基本销售计量单位，采用改性沥青防水卷材的基本规定。 预铺防水卷材的单位面积质量、厚度影响产品的 防水功能和工程应用，指标规定： 1）面积不小于产品面积标记值的 99％。 2）PY 类产品单位面积质量、厚度应符合标准相 应规定。 3） P 类、 R 类产品主体材料厚度、卷材全厚度平 均值都不小于标称值， P 类胶层厚度不小于 0.25 mm， R 类胶层厚度不小于 0.5 mm，粘接搭接的卷材 纵向边缘无胶层部位宽度不超过 5 mm。 4）其他规格可由供需双方商定， P 类产品主体材 料厚度不得小于 0.7 mm，全厚度不得小于 1.2 mm； PY 类厚度不得小于 4.0 mm； R 类产品主体材料厚度 不得小于 0.9 mm，全厚度不得小于 1.5 mm。 相比 2009 版标准，增加了对自粘胶层厚度的规 定和卷材纵向边缘无胶层部位宽度的规定。 试验方法按通常防水卷材的方法进行测定，明确 了产品全厚度不包括产品表面隔离材料和颗粒防粘 材料的厚度；规定了卷材纵向边缘无胶层部位宽度的 测量方法。其余要求与 2009 版相同。
3.5 外观
外观影响防水卷材的功能与应用，采用了与 2009 版一致的规定与表述方法。 试验方法按 GB/T 328.2。相比 2009 版没有变化。
3.6 可溶物含量
可溶物含量仅针对 PY 类，是体现沥青含量、保 证防水性的项目。标准从保证防水和施工搭接可靠角 度出发，对于 800 N 拉力胎基，厚度要求 4 mm,因此 可溶物含量规定为：≥2 900 g/m2，与其他沥青卷材相 同。 试验方法按 GB/T 328.26。相比 2009 版没有变 化。
3.7 拉伸性能
拉伸性能反映了卷材的机械性能，满足生产、施 工及材性的需要。 1） P 类指标：拉力≥600 N/50 mm，拉伸强度≥16MPa，膜断裂伸长率≥400%。其中拉力从 500 N 提高 到了 600 N；拉伸强度为新增要求，防止片面增加塑 料膜厚度来满足拉力指标，影响施工；膜断裂伸长率 指标维持不变。 2）PY 类指标：拉力≥800 N/50 mm，最大拉力时 伸长率≥40%。指标不变。 3）R 类指标：拉力≥350 N/50 mm，拉伸强度≥9 MPa，膜断裂伸长率≥300%。 R 类产品为新增，拉伸性 能指标参考 ASTM D4637/D4637 M—15《单层屋面用 EPDM 防水卷材》并结合验证试验结果进行规定。除 此以外，新标准对 3 类材料均增加了试验时现象的观 察要求：胶层与主体材料或胎基无分离现象。
对于 P 类和 R 类产品，试验方法相比 2009 版改 动如下： 1）提高了拉伸速度： P 类 250 mm/min, R 类 500 mm/min。2009 版拉伸速度为 100 mm/min。 2）新增了拉伸强度的试验项目，按 GB/T 328.9— 2007 方法 B（哑铃形试件）进行检测，以测得的主体 材料厚度计算拉伸强度。 3）膜断裂伸长率项目需分别按 GB/T 328.9— 2007 的方法 A（长条形试件）和方法 B（哑铃形试件） 进行测试，方法 A 测试结果不参与指标合格判定，留 待参与计算热老化处理后伸长率保持率，方法 B 测 试结果用于该指标的合格判定。方法 A 和方法 B 均 以主体材料断裂时的伸长率作为膜断裂伸长率。 4）明确了拉力项目的结果计算方法，规定将试验 结果乘以 2 换算到 N/50 mm 的计算要求。 对于 PY 类产品，试验方法按 GB/T 328.8。相比 2009 版没有变化。
3.8 钉杆撕裂强度
钉杆撕裂强度反映了卷材在施工过程中，由于缺 口、孔洞、钢筋穿过造成的撕破，指标根据验证试验确 定为： P 类≥400 N、PY 类≥200 N、 R 类≥130 N， P 类、PY 类与原标准相同。 试验方法按 GB/T 328.18，没有变化。
3.9 弹性恢复率
新增项目，由于橡胶类物理力学性能指标要求相 对较低，为防止塑料类冒充橡胶类，因此根据橡胶类 特性，按验证试验将指标定为： ≥80%。 试验方法：裁取 GB/T 528 规定的哑铃状 1 型试 件，保持（23±2）℃进行以下试验，在试件中间划两条 间距 25 mm 的平行标线，然后将标线间距离从 25 mm（L0）拉伸至 50 mm（L1），保持该状态 1 h。将试件 取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上放置 1 h，然 后测量每个试件的标线间距离 L2，精确到 0.1 mm。按 以下公式计算弹性恢复率（符号： R，单位： %）。

3.10 抗穿刺强度
新增项目，卷材在铺设后，会在上面搬运、绑扎钢 筋等施工，钢筋等重物会对卷材造成穿刺破坏，用本 项目表征，根据验证试验确定为： P 类≥350 N、PY 类≥550 N、 R 类≥100 N。 试验方法按城建行业标准 CJ/T 234—2006 附录 B 进行。采用恒速伸展型（CRE）试验机，以（300±10） mm/min 的试验速度，用图 1 所示的装置进行试验，直 到金属棒完全刺穿试样，记录最大力作为抗穿刺强 度。

3.11 抗冲击性能
模拟卷材铺设后，可能发生的钢筋或金属重物坠 落，造成卷材破坏的现象。指标定为 0.5 kg·m，无渗 漏。
试验方法发生较大改变： 1）由软支撑法改为了硬支撑法。2009 版标准采 用的是 GB/T 328.24—2007 的软支撑方法，将试件放 在发泡聚苯乙烯板上进行冲击试验。该方法不符合工 程实际状况，本标准改为了硬支撑法：试件平放在 3 mm 厚铝板上，并一起放在嵌有光滑不锈钢支撑板的 混凝土块上进行冲击试验。 2）对冲击落锤的重量和冲击头的形状尺寸也进 行了修改；GB/T 328.24—2007 等同采用了 EN 12691: 2001。该欧洲标准现行的版本为 EN 12691:2006。新 版欧标对冲击装置（如图 2）进行了修改，修改后的冲 击装置适用于本标准。

3）对冲击高度也进行了修改。落差高度（从落锤 的底面至卷材的上表面所测的距离）规定为（1 000± 5）mm。分别测试 5 个试件，均无穿孔渗漏为通过。 2009 版规定的落差高度为（600±5）mm。
3.12 抗静态荷载
卷材在地下垫层铺设后，会在上面堆放物品，重 物施压可能造成卷材破损，用静态荷载表征，20 kg， 无渗漏，指标未变。 试验方法按 GB/T 328.25—2007，没有变化。
3.13 耐热性
卷材的自粘胶是热熔或热敏性的，为了防止高温 流淌，反映材料特性，设置本项目。根据验证试验确定 指标为： P 类 80 ℃、PY 类 70 ℃、 R 类 100 ℃，2 h 无 滑移、流淌、滴落。提高了 P 类耐热性温度以反映热 熔胶的特性。 试验方法按 GB/T 328.11—2007 方法 B，没有变 化。
3.14 低温弯折性、低温柔性
低温弯折性、低温柔性反映了材料特性，与使用 环境关系不大。低温弯折性：根据材料特性定为： P 类 主体材料-35 ℃无裂纹、 R 类主体材料与胶层-35 ℃ 无裂纹。低温柔性： P 类胶层-25 ℃无裂纹，PY 类-20 ℃无裂纹。相比原标准 PY 类降低了要求，且与整个 改性沥青防水卷材整合修订目标一致； R 类为新增。 低温弯折性试验方法按 GB/T 328.15，修改了试 验对象， P 类只测主体材料，不再测试胶层面。P 类主 体材料面弯曲朝外的试件 2 个； R 类主体材料面弯曲 朝外的试件 2 个，胶层面弯曲朝外的试件 2 个，全部 采用纵向试件。 低温柔性试验方法按 GB/T 328.14，修改了试验 对象，新增了 P 类胶层面的测试要求。PY 类测试上下 表面各 5 个试件，弯曲直径 50 mm； P 类仅测试胶层 面 5 个试件，弯曲直径 30 mm，全部采用纵向试件。
3.15 渗油性
自粘胶是预铺卷材的重要材料，为了避免有些产 品加入溶剂油后造成使用过程中油分迁移挥发使粘 结性丧失和老化，用渗油性项目控制。新标准将试验 温度从（70±2）℃提高到了（80±2）℃；处理时间从 5 h±15 min 提高到了 24 h±15 min。2009 版标准仅对 PY 类提出要求，新标准对 3 类产品均提出要求，指标 根据验证试验定为： P 类≤1 张、PY 类≤2 张、 R 类≤ 1 张。 试验方法改进，提出了用铝箔包裹试件和滤纸的 要求，以防止油分在测试过程中挥发至环境中而不在 滤纸上显示。将试件下表面隔离材料去除（表面若为 颗粒物，则将颗粒物去除），胶层面朝下放在 5 层面积大于试件的中速定性滤纸上，然后用铝箔密封包裹滤 纸和试件，水平放置在垫釉面砖上，滤纸在下面，试件 上面压 1 kg 的重物，试验温度为（80±2）℃，水平放 置 24 h±15 min，检查渗油张数。凡有污染痕迹的滤纸 都算作渗出，以 3 个试件中最多的渗出张数作为结 果。
3.16 抗窜水性（水力梯度）
预铺防水卷材的重要特性是与后浇混凝土满粘 密封，不会产生窜水，因此抗窜水性是预铺卷材最重 要特性之一，指标根据验证试验定为：0.8 MPa/35 mm，4 h 不窜水。 试验方法有如下改进： 1）混凝土试验改为了用砂浆试验，试验模具、设 备和试件尺寸相应改变。砂浆使用 ISO 标准砂作为集 料，相比混凝土，试验稳定性和结果复现性更佳，且试 验过程简化。 2）采用抗窜水性（水力梯度）来进行表示，单位： MPa/35 mm。抗窜水性与水压和窜水需要通过的长度 相关，由于试验方法中试件的尺寸固定，因此窜水的 长度也固定（为 35 mm），水压则可改变，标准规定初 始水压为 0.4 MPa，保持 24 h，以后每加压 0.1 MPa， 保持 4 h，直至砂浆试块边缘渗水或达到规定试验压 力（0.8 MPa）不渗水时，结束试验。 抗窜水性试验装置示意与试件实物分别如图 3、 图 4。

3.17 不透水性
新增项目，不透水性反映卷材的抗水压能力，指标为 0.3 MPa，120 min 不透水。 试验方法按 GB/T 328.10—2007 的 B 法进行， P 类、 R 类卷材采用十字开缝盘，PY 类卷材采用 7 孔 盘。
3.18 与后浇混凝土剥离强度
预铺卷材的重要特性是与后浇混凝土满粘密封， 其中模拟用与后浇混凝土剥离强度表征其粘结密封 性。预铺卷材施工后，会在上面绑扎钢筋等，不会马上 浇注混凝土，因此会受到紫外线、 热、 水、泥砂等影响。 指标根据验证试验和工程应用需求确定，同时反映材 料特性。P、PY、 R 无处理指标分别为： ≥1.5 N/mm、≥ 1.5 N/mm、≥0.8 N/mm 且内聚破坏；浸水处理、泥砂 污染表面处理、热处理、紫外线处理指标为：≥1.0 N/ mm、≥1.0 N/mm、≥0.5 N/mm 且内聚破坏。R 类为新 增，除强度外还增加了内聚破坏的要求； P、PY 比原标 准指标降低，但足够满足工程应用。 试件制备的方法改变。原标准采用混凝土试件， 但混凝土中的石子、砂变化大，都不具有重复性，对试 验结果影响大，重复性差，为此改为采用砂浆试件，水 泥砂浆采用 42.5 普通硅酸盐水泥和 ISO 标准砂制 备，影响因素减少，重复性好，试验过程也得到简化。 试件粘接面尺寸为 70 mm×50 mm，采用大块的 卷材上浇砂浆同时制备多个试件，剥离试验前裁切到规定尺寸的方法，减少边缘效应影响。将试件粘接面 的防粘材料除去，将试件平放在模具的底部，粘接面 朝上，然后将砂浆拌合物倒入模具，在符合 JG/T 245 规定的混凝土振动台上振实 20 s，厚度 30~50 mm，在 （20±2）℃放置 24 h 脱模，在水泥砂浆标准养护条件 下养护 7 d。大块养护结束后在（23±2）℃室内放置 4 h 后试验，拉伸速度（100±10）mm/min。去除应力应变 图中起始和结束的 1/4 区域，取中间 1/2 区域的平均 剥离力或峰面积力的平均值除以试件宽度（50 mm） 作为试件的剥离强度，单位 N/mm，试验结果取 5 个 试件结果的算术平均值。试件实物如图 5 所示。

1）浸水处理：新增要求，浸入（23±2）℃水（168±2） h 后取出吸干明水后试验。
2）泥砂污染处理：将含泥量不超过 2%且最大粒 径不超过 0.20 mm 的细砂均匀撒在平放的卷材粘接 面上，保持（168±2）h，然后每个试件用水冲洗表面的 细砂 2 min 后试验。
3）紫外线处理：改变了设备和试验条件。2009 版 标准采用 300 W 直型汞灯，其强度衰减变化大，光照 强度不稳定，造成试验结果重复性差。本标准改为采 用氙弧灯，光源稳定性好，与自然曝晒相关性更好。揭 除试件表面的隔离材料，将试件的粘合面朝向光源， 放入符合 GB/T 16422.2 要求的氙弧灯老化仪中，辐 照强度为（60±2）W/m2（300～400 nm），黑标温度为 （65±3）℃。光照同时每 2 h 喷淋 18 min，累计辐照时 间 72 h±5 min。取出在（23±2）℃室内放置 24 h 后试验。
标准的验证试验过程中，使用了氙弧灯、荧光紫 外灯和简易的户外暴露试验。验证试验中发现：荧光 紫外灯使用 Q-lab 公司的 QUV 设备，UVA340 光源， 仅模拟紫外线波段的辐照，对大部分预铺产品，特别 是表面无防粘颗粒产品的老化损伤大，试验结果与户 外暴露试验相关性差。氙弧灯使用用 Atlas 公司的 CI4000 型老化设备，使用日光滤光器后，可实现人工 模拟太阳全光谱。先后试验了氙灯 3 d 光照、5 d 光照 和 7 d 以上的光照，试验结果通过与户外暴露试验相 比发现，采用累计辐照 72 h 的试验结果，与副热带地 区（苏州） 7 月暑期自然曝晒 7~14 d 的结果有较好的 相关性。光照 5 d 以上的试验结果，与自然曝晒 21~ 28 d 的结果有相关。光照 7 d 以上，一部分参与验证 试验的样品破坏比较严重，无法继续试验。因此将最 终的光照时间定为 72 h，能够满足工程应用。
4）热处理：（70±2）℃烘箱中 7 d±2 h，取出在 （23±2）℃室内放置 24 h 后试验。试验方法无变化。
3.19 与后浇混凝土浸水后剥离强度
预铺防水卷材长期处于地下有水场合，其与混凝 土的长期粘结性是影响工程寿命的重要影响因素，用 与后浇砂浆浸水后剥离强度表征，指标根据验证试验 P 类、PY 类和 R 类定为：≥1.0 N/mm、≥1.0 N/mm、≥ 0.5 N/mm 且内聚破坏。 试验方法为将制备好的剥离试件，浸入（23±2）℃ 水中 28 d±2 h，取出在（23±2）℃室内放置 4 h 后，直 接进行剥离试验。方法不变。
3.20 卷材与卷材剥离强度（搭接边）
新增项目，预铺卷材要形成一个完整柔性包裹系 统，卷材与卷材之间的搭接影响防水效果，对于采用 自粘搭接的卷材，用卷材与卷材剥离强度（搭接边）表 征，同时为了保证长期的搭接效果，规定了浸水处理， 由于预铺卷材本身较硬较厚，因此相对于柔软或较薄 的材料（例如湿铺卷材），自粘胶的剥离强度要低一 些，指标根据验证试验确定 P 类、PY 类、 R 类无处理、 浸水处理同为：≥0.8 N/mm、≥0.8 N/mm、≥0.6 N/mm。
试验方法与 2009 版标准湿铺卷材的要求相类 似，需注意的是取样，分别取一块卷材的主体材料面 和另一块卷材的搭接边的自粘胶面，两者粘合后试 验。试验结果同样是取中间 1/2 区域的平均剥离力或 峰面积力的平均值除以试件宽度（50 mm）作为试件 的剥离强度，单位 N/mm，试验结果取 5 个试件结果 的算术平均值。
3.21 卷材防粘处理部位剥离强度
此为新增项目。预铺卷材施工时胶层朝向施工人 员，人员需要在卷材上行走，施工绑扎钢筋，为避免粘 脚，自粘胶表面的防（减）粘保护层结构是预铺卷材所 必须具备的。防（减）粘层的效果如何界定，用本指标 进行表征，指标根据验证试验确定为：≤0.1 N/mm 或 不粘合。 试验方法与卷材与卷材剥离强度（搭接边）类似， 注意取样不同，取一块卷材的主体材料面和另一块卷 材的非搭接边的有防粘材料的自粘胶面粘合，双面有 自粘胶的产品以两块卷材的非搭接边的有防粘材料 的自粘胶面对粘合，按前文卷材与卷材剥离强度的方 法进行试验，最小力值保留到 1 N，低于 1 N 表示为 不粘合，颗粒表面产品可以不用试验，结果直接表示 为不粘合。
3.22 热老化
热老化反映了材料的使用寿命，是耐久性指标， 用拉伸性能保持率和低温性能表征：
1）热老化后拉伸性能保持率： P 类、PY 类与 2009 版相同，均为：拉力保持率≥90%，伸长率保持率≥ 80%； R 类指标为：拉力保持率≥80% 、伸长率保持 率≥70%，与 GB/T 18173.1—2012 要求相同。
2）热老化后低温弯折性：与常规要求对应升高 3 ℃， P 类主体材料-32 ℃、 R 类主体材料与胶层-32℃。
3）热老化后低温柔性：与常规要求对应升高 2℃， P 类胶层-23 ℃，PY 类-18 ℃。
试验方法主要改动是：
1）试验温度从（70±2）℃，提高到了（80±2）℃。
2）明确了热处理过程中应将胶层面朝上水平放置，产品表面隔离材料需保留。 P 类和 R 类，热处理结束后按 GB/T 328.9—2007 方法 A 测试拉力和膜断裂伸长率，并分别计算保持 率；按前文同样方法测试低温弯折性和低温柔性。PY 类，热处理结束后按前文同样方法测试拉力、最大力 伸长率和低温柔性。拉伸性能计算保持率。
3.23 尺寸变化率
尺寸变化率反映了卷材在生产过程和使用过程 中，高温引起的卷材主体材料或胎基的尺寸变化，该 变化会引起卷材生产过程的变形、使用过程中起鼓起 皱及搭接的脱开，指标根据验证试验和产品特性定 为： P 类±1.5%，PY 类±0.7%， R 类±1.5%。比 2009 版 标准指标提高。 试验方法主要改动是：
1）试验温度从（70±2）℃提高到了（80±2）℃。
2）将试件去除防粘材料后胶层面朝下粘在胶合 板上的试验方法，改为了将试件保留表面隔离材料， 胶层面朝上，平放在胶合板上。
3）将试件与水平面成 30°放入烘箱的方法，改为 了水平放入烘箱。
4）不再观察外观有无起皱、滑动、流淌。
5）增加了烘箱取出后，在（23±2）℃下放置 2 h 后测量的要求。测量与计算方法与 2009 版相同。
4 结束语
预铺防水卷材凭借独特的技术优势，为地下防水 工程防水提供了一种更好的解决方案，但与此同时它 必须满足一系列较为苛刻的技术要求。2017 版《预铺 防水卷材》新标准从应用实际的角度出发，对产品提 出了相应的技术要求。本文对其进行解读，以期望能 尽快宣传和推广新标准，也使相关单位能尽快了解和 掌握新标准，推动预铺产品质量的进一步提高，促进 产品在地下工程和基础设施的进一步推广应用，满足 我国城乡建设的需要。